反应釜,不锈钢反应釜
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反应釜,不锈钢反应釜

反应釜,不锈钢反应釜

【反应釜型号】：50L~5000L 【不锈钢反应釜型号】：50L~5000L
反应釜,不锈钢反应釜压力容器辅机电力设备应用

反应釜,不锈钢反应釜压力容器辅机电力设备应用反应釜应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、、食，用来完硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜,不锈钢反应釜压力容器辅机电力设备结

反应釜,不锈钢反应釜压力容器辅机电力设备反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、动装置、轴封装置、支承等。搅拌装置在径比较时，可用层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

日期

18000199061

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结设计与参数配置，现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低速的配功能。

反应釜应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、、食，用来完硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

 

反应釜,不锈钢反应釜-压力容器-电力设备

反应釜分类：

1、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量小有关。
2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。

2.1、碳钢反应釜

适用范围：不含腐蚀液体的环境，比如某些油加工。

2.2、不锈钢反应釜（KCFD系列压反应釜）

1、加热结型式
电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m3
2、 材质
碳钢，不锈钢，温不锈钢，强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。
　　 3、搅拌型式
斜浆式、锚式、框式、进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
适用的范围：适用于石油、化工、、冶金、科研、院校等部门进行温、压的化学反应试验，用来完水解、和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到搅拌的效果。

2.3、搪玻璃反应釜

适用的范围：的应用在石油、化工、食、、农药、科研等行业。

2.4、钢衬PE反应釜

适用的范围：适用酸、碱、盐及部分醇类。适用液态的食以及及药的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理换代。

2.5、钢衬ETFE反应釜

适用的范围：防腐能其良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀化学介质。
3、按照工作时内压可分为压反应釜、正压反应釜，副压反应釜。
4、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、合式等。
5、按照热结，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及合式。

 

势

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结设计与参数配置，设计条件、过程、验及制造、验收需依据相关技术标准，以现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低速的配反应功能。压力容器须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，压容器须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接压容器}的标准。随之 反应过程的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产须严格按照相应的标准加工、测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结及参数不同，即反应釜的结样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜是合反应容器，根据反应条件对反应釜结功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较的自动化程度完预设的反应步骤，对反应过程的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等要参数进行严格的调控。其结般由釜体、动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、封装置。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，合式，转动机可采用摆针轮减速机、变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的殊反应要求。封装置可采用机械封、填料封等封结。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足酸、温、损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

工作原理

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、动装置、轴封装置、支承等。搅拌装置在径比较时，可用层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速过160转以上使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通在压或低压条件下采用填料封，般使用压力小于2公斤。
2.在般等压力或抽真空情况会采用机械封，般压力为负压或4公斤。
3.在压或介质挥发得情况下会采用磁力封，般压力过14公斤以上。除了磁力封均采用水降温外，其他封形式在过120度以上会增加冷却水套。

使用注意事项：

反应釜是种反应设备，在操作的时候要注意，否则会因为很原因造损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很方面。
，要严格的按照规章制度去操作反应釜。
其次，在操作，应仔细查有异状，在正运行，不得打开上盖和触及板上之接端子，以触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度太，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
后，釜体加热到较温度时，不要和釜体接触，以烫伤；验完应该降温。不得速冷，以防过的温差压力造损坏。同时要及时的拔掉电。
同时反应釜使用后要注意去保养，这样压釜才能有的使用。

安装操作规范：

1、压釜应放置在室内。在装备台压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应设备地通风良。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间封面相互磕碰。将釜盖按固位置小心地放在釜体上，拧紧螺母时，须按对角、对称地分次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向边倾斜，以达到良的封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系封，仅需轻轻转动阀针，压紧封面，即可达到良的封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质不含有导电尘埃及腐蚀气体。
7、查面板和后板上的可动部件和固接是否正，抽开上盖，查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造的损坏或锈蚀。
8、控制器应可靠接地。
9、连接所有导，包括电、控制器与釜间的电炉、电机及温度器和测速器导。
10、将面板上“电”空气总开关合上，数表应有示。
11、在数表上设各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，误时，停机挂上皮带，再启动。
13、操作后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至压(压力表示)，再将螺母对称均等旋松，再卸下螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。封口应经清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

维护事项：

（1）装置地：反应釜应安装在符合防要求的压操作室内，在装备台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安的防墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易介质时应设备地通风良。
（2）打开包装后查设备有损坏，根据设备型号按结图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的接触，通过拧紧螺母使它们相互压紧，达到良的封效果。拧紧螺母时，须对角对称，次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向边倾斜，以达到良的封效果。在拧紧螺母时，不得过规的拧紧力矩40~120N.M范围，以防封面挤坏或负荷磨损。对封面应别加以爱护，每次安装之用比较柔软的纸或布将上下封面擦拭干净，别注意不要将釜体、釜盖封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。封面破坏后，需加工修复方可达到良的封能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的封面相互碰撞。如果封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）封，通过拧紧螺母便能达到良的封效果。
（4）阀门、压力表、安阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到封的效果，联接两头的圆弧封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以咬死。阀门的使用：针形阀系封，仅需轻轻转动阀针，压紧封面即能达到良的封能，禁止用力过，以损坏封面。
（5）设备安装后，通入量的氮气保压30分钟，查有泄，如发现有泄请用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保泄后开始正工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过的温差应力，造冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，水温小于35℃，以磁钢退磁。
（7）安装置：采用正拱型金属破片，材质为不锈钢，按标准GB567-89《拱型金属破技术条件》制造，出厂时已试验，不得随意调整。如果已破，需换，换期限由使用单位根据本单位的际情况确，对于过破片标破压力而未破的应换，经使用不过破片的下限压力的80%，换时应注意破片凸面向上。
（8）反应完毕后，行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至压，严禁带压拆卸，再将螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程应别注意保护封面。
（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避对体材料产生腐蚀）清除釜体及封面的残留物，应经清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物进行清洗。

 

技术参数

殊规格可以根据用户需求另行安排设计方案！有意者联系我们！

不锈钢反应釜要技术参数（供参考

公称容积
L
际容量
L
电热功率
kw
夹套容量
L
内锅尺寸
φmm
外锅尺寸
φmm
换热器
型号
电机功率
kw
搅拌转速
n/min
50
61
3x2
95
400
600
B1
0.75
60-80
100
120
6x2
120
500
700
B1
1.1
60-80
200
247
6x3
200
600
800
B2
1.5
60-80
300
355
6x3
250
700
900
B2
2.2
60-80
500
589
9x4
290
900
1100
B3
4
60-80
1000
1215
12x4
560
1200
1400
B3
5.5
60-80
2000
2244
15x5
750
1400
1600
B4
7.5
60-80
3000
3201
15x5
1015
1500
1700
B4
11
60-80
4000
4020
15x5
1226
1600
1800
B5
15
60-80
5000
5170
18x5
1400
1800
2000
B5
15
60-80

功能反应釜要技术参数（供参考）

参数　 型号
FS-2 FS-3 FS-5 FS-6 FS-8 FS-10 FS-12
容积m3 2 3 5 6 8 10 12
搅拌功率kw 5.5 5.5 7.5 7.5 11 13 14.3
搅拌转速r/min 50 50 50 50 41 41 41
搅拌器直径mm 1300 1500 1700 1700 1900 2100 2300
分散转速r/min 　 　 　 　 　 　 　
分散功率kw 13/16 13/16 22/24 22/28 22/28 26/34 30/42
　分散盘个数 2 4 4 4 4 6 6
外形尺寸　 D mm 1400 1600 1600 1800 2000 2200 2400
M1 mm 1650 1765 2040 2400 2400 2950 3100
M2 mm 1900 2000 2200 2500 2500 2570 2620

电加热反应釜要技术参数（供参考）

型号 公称
容量L		 际
容量L

加热功
Kw×支

 油夹套
容量L		 内锅尺寸Dmm 夹套尺寸Dmm 支座螺孔心Dmm 膨胀器容量L n-d
50L 50 78 2×4 Ф96 Ф400 Ф600 828 10 4-25
100L 100 127 2×6 Ф127 Ф500 Ф700 928 15 4-25
300L 300 327 4×6 Ф218 Ф800 Ф1000 1148 20 4-25
500L 500 509 4×9 Ф269 Ф900 Ф1100 1252 25 4-25
1000L 1000 1017 4×12 Ф400 Ф1200 Ф1400 1588 40 4-30
2000L 2000 2154 4×15 Ф850 Ф1400 Ф1600 1840 80 4-30
3000L 3000 3201 5×15 Ф1015 Ф1600 Ф1750 2040 100 4-35
4000L 4000 4020 5×15 Ф1226 Ф1600 Ф1750 2070 120 4-36
5000L 5000 5170 5×18 Ф1400 Ф1800 Ф2000 2320 140 4-36

KCF系列反应釜要技术参数（供参考）

型 号 规 格(L) 工作温度(℃) 工作压力(MPa) 搅拌速度(r/min) 加热功率(KW) 电电压(V) 电控温度(℃)
KCF02-10
 0.20 ≤320 10 0-1000 0.8 220 0.5%
KCF03-10
 0.30 ≤320 10 0-1000 0.8 220 0.5%
KCF05-10
 0.5 ≤320 10 0-1000 1 220 0.5%
KCF1-10
 1 ≤320 10 0-1000 1.5 220 0.5%
KCF2-10
 2 ≤320 10 0-1000 2 220 0.5%
KCF3-10
 3 ≤320 10 0-1000 2.5 220 0.5%
KCF5-10
 5 ≤320 10 0-1000 3 220 0.5%
KCF10-10
 10 ≤320 10 0-1000 4 220 0.5%
KCF1-1.6
 1 ≤320 1.6 0-1000 1.5 220 0.5%
KCF2-1.6
 2 ≤320 1.6 0-1000 2 220 0.5%
KCF5-1.6
 5 ≤320 1.6 0-1000 3 220 0.5%
KCF10-1.6
 10 ≤320 1.6 0-1000 4 220 0.5%
KCF20-1.6
 20 ≤320 1.6 0-1000 8 220 0.5%

 

 



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