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真空除氧器，锅炉真空除氧器装置损坏分析及应对策略？

发布时间:2024-05-30 20:52:04浏览数:

真空除氧器，锅炉真空除氧器装置损坏分析及应对策略？ 真空除氧器，锅炉真空除氧器装置损坏分析及应对策略？在锅炉和供热体系中，真空除氧器是保证设备长时间使用的关键设备。水中溶解氧气的氧化作用导致锅炉中的水不可避免的要对锅炉的管壁、阀门等设备产生腐蚀。其中，氧腐蚀是常见也是严重的腐蚀现象。并且由于真空除氧器所存在的各种问题，使得在锅炉供热体系中常常发生意外安全事故，给人民的生活带来了极大的不便。

在实际的锅炉设备运作过程中，为了减少锅炉设备及热力系统的腐蚀，提高锅炉设备的寿命和安全性，常常会在水进入锅炉之前将水进行软化处理或除盐处理。但这种处理方法不彻底，经过处理后的水中仍然含有大量的氧和其他气体，仍然无法避免锅炉设备及热力设备的腐蚀，严重时，可以导致局部性的溃烂腐蚀，使锅炉设备产生穿孔泄露，严重的影响设备的正常使用和工作人员的人身安全。

1真空除氧器使用现状

以前国内常见的除氧装置是有头真空除氧器（即带有除氧头的常规真空除氧器），可以分为三种类型，分别为喷雾填料式、邻水盘式和喷雾淋水盘式。这几种真空除氧器除氧装置主要由水汽分离器、旋膜器、淋水箅子、储热填料层等部分组成，在长时间使用除氧装置后，除氧装置中的入口滤网常常会堵塞管道造成管道不通，极易发生泄漏现象；由于长时间的水汽腐蚀作用，导致除氧装置强度降低，工作稳定性变差；除氧装置在运行过程中也会发生很大的震动现象，这种震动现象会导致设备零件的磨损，终导致真空除氧器除氧能力的下降或失效。

2真空除氧器装置常见损坏原因

2.1水汽冲击

当除氧装置中的水温突然变化时，由于温度的突然变化，导致除氧装置内部产生了强烈的水汽冲击，这种冲击不仅会对除氧装置产生汽蚀现象，还会引起除氧装置的连接管道和各种焊点焊缝等的强烈震动，造成设备的磨损、炸裂、螺纹松动和失效，很容易发生事故。因此，应当降低除氧装置中水温变化，严格控制罐内的压强和温度变化，从而减小设备的水汽冲击和震动。

2.2热水补水泵的损坏

热水泵的主要作用就是将热水回水罐内的水输送到除氧罐内，从而保证除氧罐的液面高度的稳定，从而减小或避免除氧水在送往硫化罐的过程中，回水罐产生泄露和损耗等的负面效果。一般情况下，要保证除氧罐的页面高度为0.9~1.4m的高度位置，由于真空除氧器在工作过程中，常常会因杂物堵塞、汽蚀、缺油和泄露的情况而使补水量达不到规定的要求，影响正常的除氧作业。

2.3杂物堵塞进水管道

储水罐在长时间的使用后，由于水质的软硬程度不同，使得蒸汽的进气管常常被水垢堵塞，减小管道的水管直径，从而导致蒸汽进气流量大大减小，在水蒸气进气量不足的情况下，导致加热效果大大减小，影响热水效率，增加。当水垢厚度不断增加时，若不及时的采取措施去除水垢，将会发生爆炸等重大人身安全事故，因此，应当引起相关部门的高度重视。

3防止除氧装置损坏的改进措施

3.1减小升温震动

采用智能自动控制系统来控制温度的变化，如采用PID闭环控制调节系统，自动将温度和压强控制在合理的范围内，以减少温度不同的水混合时所产生的震动现象，避免罐体、管道以及各类的连接件的震动。PID的具体调节原理是当温升的压力没达到0.8MPa的平衡压强时，PID控制系统将使蒸汽薄膜调节阀处于半开状态，从而减少冷热水的剧烈不均匀混合。当一定时间后，温度和压强都达到了相应的数值规定后，PID将使调节阀自动关闭，整个过程不需要工作人员的手动参与，通过PID闭环系统控制蒸汽薄膜阀的开度来调节温度的变化程度和压强的大小，减小震动现象。

3.2改变补水循环结构

一般情况下，循环中的水需要经过冷水泵提供循环所需的动力，若补水泵发生异常时，循环水将失去动力源，从而影响整个系统的工作，严重时将导致设备损坏或出现人员伤亡的意外事故的发生。因此，采用内冷水补水来替代补水泵的补水作用，将内冷水总水管出口端直接连到补水泵的出口端，中间安装常闭薄膜截止阀，并减小其大开度值。

真空除氧器的除氧装置是锅炉设备的重要组成部分，对锅炉的安全作业有重要的意义。由于目前真空除氧器的除氧设备中存在着很多质量不合格、零件损坏率高、维修不到位、安全检查意识淡薄等多种问题，应当给予高度的重视。通过对真空除氧器除氧装置的目前现状、损坏情况及损坏原因的仔细分析后，文章提出了降低真空除氧器除氧装置损坏概率的方法和措施，为相关工作人员提供参考。
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