旋膜式除氧器故障分析（含工作原理、技术参数及内部结构）及处理措施
旋膜式除氧器是一种热力旋膜式除氧器，具有除氧效果,工况适应性强、稳定性、热效率高等特点。一台旋膜式除氧器试运过程中出现除氧头振动大、出力低、排气带水严重、高负荷时含氧量不合格等问题，针对存在问题分析原因，制定解决问题的技术措施。
【旋膜式除氧器工作原理】
4台130t中压煤粉锅炉,2台12MW汽轮发电机组，给水系统配置5台出力为150t的大气式旋膜式除氧器，旋膜式除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀,同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。热电厂5台旋膜式除氧器中的1#,2#为喷雾填料式旋膜式除氧器,3#〜为旋膜式除氧器，其中旋膜式除氧器自安装投运以来存在出力低、排汽带水严重、高负荷时含氧量不合格等问题。旋膜式除氧器基本处于长期停用状态，这给公司生产带来一定安障。
除氧水经过各层算子同蒸汽进步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。液汽网填料盒是旋膜式除氧器二级除氧装置。液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种填料，它是由不锈钢扁丝（0.1mmx0.4mm）以Q形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和14mm钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解大限度地高析出来，这一除氧过程保证了旋膜式除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果,并且排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观），同时避免除氧产生的富裕量使旋膜式除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或保证低水温全补水下达到运行标准。
【热电厂旋膜式除氧器技术参数】
热电厂的3#〜旋膜式除氧器为旋膜式除氧器，除氧塔的形式为立式,旋膜式除氧器水箱的型式为卧式，型号DCM150V。额定出力150th,水箱容积50m3,设计温度250°C,工作温度104。饥设计压力0.19MPa，工作压力0.02MPa,进水温度、30°C,补水率遥遥,主要材料Q235A,物料为汽和水。
旋膜式除氧器除氧头内部结构
旋膜式除氧器除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器等6大部分组成
【旋膜式除氧器除氧塔内部结构】
外壳。由筒身和冲压椭圆形封头焊接制成，除氧头直径1600mm。
旋膜器组。由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。
淋水篦子。经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配,使水呈均匀淋雨状下落,从而保护其下部液汽网。
填料液汽网。由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装两层高度特制的。形0.3mm不锈钢扁丝网，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧,以保证除氧水中含量。
蒸汽分配盘。主加热蒸汽由此接进,规则均分型结构能很保证加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水,达到饱和温度下工作除氧。
汽水分离器。由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构,能的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的必不可少部件。
旋膜式除氧器试运过程中存在问题分析
【旋膜式除氧器出力不足、振动大】
旋膜式除氧器安装完成试运时，低负荷时旋膜式除氧器运行正常，当运行人员提高负荷，开大进水进汽调节阀时，除氧头出现水击声，并随着进水调节阀的开大，除氧头出现明显晃动,水击声增大，除氧头顶部排空门出现严重排水现象，水箱水位下降过快，运行人员立刻关小进水、进汽调节阀，降低旋膜式除氧器负荷，上述现象逐渐消失。
根据运行情况分析，造成旋膜式除氧器出力低的原因可能是由于旋膜式除氧器旋膜器组设计缺陷、除氧头内部构造安装存在问题等。车间通过对除氧头解体检查，其中旋膜器组旋膜管为304不锈钢无缝钢管，直径65mm,长度450mm,观察旋膜管内开孔沿内壁切向螺旋向下且布置合理，旋膜管布置均匀且数量足够,不存在问题。对淋水篦层检查发现淋水水篦子线性排列过密，淋水篦子间距实测仅有8mm,低负荷时水能顺利流下，当负荷提高时，淋水篦子间距过小不利于除氧水顺利通过,故造成旋膜式除氧器出力不足的主要原因是水篦层布置过密，阻碍了除氧水下落，造成旋膜式除氧器出力下降。
【高负荷含氧量不合格】
旋膜式除氧器试运中低负荷情况下，运行稳定，含氧量合格，2014年热电厂对旋膜式除氧器进行大负荷运行时，各项参数均保持在规定范围内，含氧量始终〉40pLgo根据旋膜式除氧器原理可知，旋膜式除氧器含氧量不合格的主要是由进水温度过低或进水流量过大、进汽量不足、排氧门开度不够、旋膜管设计不合理等原因等几个原因造成。其中旋膜式除氧器是否能把化学补水加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，水进入旋膜管，形成的水膜群下落，与上升的蒸汽流相遇（图）,形成的水膜群增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果。
根据旋膜式除氧器除氧头的内部结构可知，除氧头内部旋膜管与淋水篦子间距只有156mm间距，这就表示旋膜管和淋水篦子间距过小，水从旋膜管内下降还未形成完整的水膜群样即不利于水在射流运动中将加热蒸汽吸卷进旋膜管，也不利于水膜群与加热蒸汽的热交换，因此造成旋膜式除氧器低负荷时含氧量合格，高负荷含氧量不合格。
旋膜式除氧器高负荷含氧量不合格的另外一个原因可能是补给水的加热温度不够,造成无盐水补水未达到饱和状态,补水中的氧气不能及时从水中分离出来，与其他旋膜式除氧器对比,旋膜式除氧器除氧头顶部未安装一次加热蒸汽，是造成含氧量大负荷情况下含氧量不合格的另一个原因。
【排汽带水严重】
造成旋膜式除氧器排汽带水的主要原因一是除氧头顶部的汽水分离器失效,二是旋膜器组中的连通管存在问题，连通管的作用是既可以将滞留在隔板底部的气体排出，又可以使积存在隔板上部的积水沿联通管内旋流附管壁流下。由此可见，如果连通管的数量不足，会使得积存在隔板上部的积水不能及时流下，造成隔板上部大量积水，带氧的排汽就会冲击积水，造成排汽带水。
通过对旋膜式除氧器除氧头内部结构进行检查,旋膜式除氧器旋膜器组设计合理,联通管数量和尺寸均合理,但是发现除氧头内部旋膜管与淋水篦子间距只有156mm间距。由此判断，水流经过旋膜管下落形成水膜群时，被水篦层打乱，造成向上的加热蒸汽未完全进入旋膜管，部分蒸汽通过联通管进入到除氧头顶部，同时旋膜器组和除氧头顶部空间距离过小,造成排气带水严重。
旋膜式除氧器技术改造措施
【旋膜式除氧器出力不足、振动大改造措施】
根据原因分析，旋膜式除氧器出力低是由于除氧头淋水篦子布置过密造成,可将淋水篦子全部拆除,重新布置淋水篦子,将淋水篦子间距增加至16mm,以便于饱和水能顺利通过淋水篦子，且每层淋水篦子交错布置。淋水篦子间距改造前后对比间距8rnrti间距16mm
图3淋水篦子间距改造前后对比
【旋膜式除氧器高负荷含氧量不合格改造措施】
【旋膜式除氧器提高除氧塔高度】
根据热力除氧的基本原理，溶解于水中的气体是与水面上气体的分压成正比。采用热力除氧，用蒸汽来加热给水，提高水的温度,使水面上蒸汽的分压力逐步增加,而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸气，溶解气体的分压力为零,水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体,包括氧气均可被除去。除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度,这个速度与水和蒸汽的接触表面积有关。
旋膜式除氧器旋膜器组与淋水篦子间距过小，可增大旋膜器组和淋水篦层间距,增大换热面积，使旋膜管出口的水膜群能够更的和加热蒸汽进行换热,根据热力除氧的基本原理，可在旋膜器组和淋水篦层之间安装一个500mm的短接提高间距，增大加热蒸汽与给水的换热面积,以提高给水的饱和温度具体改造结构见图。
【增加一次加热蒸汽】
根据分析旋膜式除氧器高负荷含氧量不合格的另外一个原因可能是补给水的加热温度不够，造成无盐水补水未达到饱和状态,补水中的氧气不能及时从水中分离出来，与其他旋膜式除氧器对比,旋膜式除氧器除氧头顶部未安装一次加热蒸汽。具体安装方法如下(图)。
图除氧塔改造结构
在除氧塔上部安装一次加热蒸汽破,膜管,通过提高旋膜器组和淋水篦子间距后，可以在此间距内引入一条DN32mm的加热蒸汽管，此加热管安装在淋水篦子层上方150mm处，内部蒸汽管按十字型布局,4个方向管子均匀开孔。
加热蒸汽直接通入旋膜器组水室,利用一次加热蒸汽对补给水直接进行混合加热，以提高给水的进水温度。
【旋膜式除氧器排汽带水改造措施】
改造汽水分离器。旋膜式除氧器排汽带水问题，通过检查分析，判断为旋膜器组和除氧塔顶部空间距离过小，导致汽水分离器效果不，建议提高此段距离，同时增大汽水分离器。
安装排汽回收加热器。旋膜式除氧器运行当中排气量较大,这一部分排汽未得到利用回收,直接排入大气，可增加一台管壳式换热器，利用旋膜式除氧器排汽加热进旋膜式除氧器无盐水,既可提高进入旋膜式除氧器的给水温度，也可以回收旋膜式除氧器排汽的热量和凝结水，改造流程见图。旋膜式除氧器放水母管口用50T锅炉疏水箱图增加换热器改造流程
对旋膜式除氧器除氧头的解体检查，发现除氧头存在设计问题，水篦层布置过密、旋膜器组与水篦层间距过小,造成水从旋膜管内下降还未形成完整的水膜群，就被淋水篦层破坏，这样即不利于水在射流运动中将加热蒸汽吸卷进旋膜管，也不利于水膜群与加热蒸汽的热交换，所以造成旋膜式除氧器出力低，高负荷含氧量不合格、排气带水等问题。通过以下措施解决上述问题。
（1）重新布置淋水篦子间距，使旋膜器组下降的除氧水顺利流入通过淋水篦层。
（2）提高除氧头旋膜器组和淋水篦子间距，增大给水和蒸汽的换热面积。
（3）在除氧头顶部增加一次加热蒸汽,提高除氧水的加热温度,保证给水能够被加热到饱和温度,提高旋膜式除氧器的除氧效果。
（4）新增一台管壳式换热器,既可加热旋膜式除氧器进水温度,也可回收旋膜式除氧器排气热量和凝结水，达到节能的目的。
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