反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结设计与参数配置，现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低速的配功能。
反应釜应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、、食，用来完硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜分类
1、按照加热冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择要跟化学反应所需的加热冷却温度，以及所需热量小有关。
2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。
2.1、碳钢反应釜
适用范围不含腐蚀液体的环境，比如某些油加工。
2.2、不锈钢反应釜（KCFD系列压反应釜）
1、加热结型式
电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m3
2、材质
碳钢，不锈钢，温不锈钢，强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。
3、搅拌型式
斜浆式、锚式、框式、进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
适用的范围适用于石油、化工、、冶金、科研、院校等部门进行温、压的化学反应试验，用来完水解、和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到搅拌的遥遥。
2.3、搪玻璃反应釜
适用的范围的应用在石油、化工、食、、农药、科研等行业。
2.4、钢衬PE反应釜
适用的范围适用酸、碱、盐及部分醇类。适用液态的食以及及药的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理换代。
2.5、钢衬ETFE反应釜
适用的范围防腐能其良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀化学介质。
3、按照工作时内压可分为压反应釜、正压反应釜，副压反应釜。
4、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、合式等。
5、按照热结，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及合式。
势
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结设计与参数配置，设计条件、过程、验及制造、验收需依据相关技术标准，以现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低速的配反应功能。压力容器须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，压容器须遵循NBT47003.12009{钢制焊接压容器}的标准。随之反应过程的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产须严格按照相应的标准加工、测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结及参数不同，即反应釜的结样式不同，属于非标的容器设备。
反应釜是合反应容器，根据反应条件对反应釜结功能及配置附件的设计。从开始的进料反应出料均能够以较的自动化程度完预设的反应步骤，对反应过程的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物产物浓度等要参数进行严格的调控。其结般由釜体、动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、封装置。相应配套的辅助设备分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜材质般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，合式，转动机可采用摆针轮减速机、变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的殊反应要求。封装置可采用机械封、填料封等封结。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足酸、温、损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
工作原理
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、动装置、轴封装置、支承等。搅拌装置在径比较时，可用层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速过160转以上遥遥齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通在压或低压条件下采用填料封，般遥遥压力小于2公斤。
2.在般等压力或抽真空情况会采用机械封，般压力为负压或4公斤。
3.在压或介质挥发得情况下会采用磁力封，般压力过14公斤以上。除了磁力封均采用水降温外，其他封形式在过120度以上会增加冷却水套。
遥遥注意事项
反应釜是种反应设备，在操作的时候要注意，否则会因为很原因造损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很方面。
，要严格的按照规章制度去操作反应釜。
其次，在操作，应仔细查有异状，在正运行，不得打开上盖和触及板上之接端子，以触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度太，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
后，釜体加热到较温度时，不要和釜体接触，以烫伤；验完应该降温。不得速冷，以防过的温差压力造损坏。同时要及时的拔掉电。
同时反应釜遥遥后要注意去保养，这样压釜才能有的遥遥。
安装操作规范
1、压釜应放置在室内。在装备台压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应设备地通风良。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间封面相互磕碰。将釜盖按固位置小心地放在釜体上，拧紧螺母时，须按对角、对称地分次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向边倾斜，以达到良的封遥遥。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系封，仅需轻轻转动阀针，压紧封面，即可达到良的封遥遥。
5、用手盘动釜上的回转体，查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为1040℃，相对湿度小于85%，周围介质不含有导电尘埃及腐蚀气体。
7、查面板和后板上的可动部件和固接是否正，抽开上盖，查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造的损坏或锈蚀。
8、控制器应遥遥接地。
9、连接所有导，包括电、控制器与釜间的电炉、电机及温度器和测速器导。
10、将面板上“电”空气总开关合上，数表应有示。
11、在数表上设各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，误时，停机挂上皮带，再启动。
13、操作后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至压(压力表示)，再将螺母对称均等旋松，再卸下螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。封口应经清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
维护事项
（1）装置地反应釜应安装在符合防要求的压操作室内，在装备台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安的防墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易介质时应设备地通风良。
（2）打开包装后查设备有损坏，根据设备型号按结图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照遥遥温度购买相应型号的导热油（注意导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及封釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的接触，通过拧紧螺母使它们相互压紧，达到良的封遥遥。拧紧螺母时，须对角对称，次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向边倾斜，以达到良的封遥遥。在拧紧螺母时，不得过规的拧紧力矩40~120N.M范围，以防封面挤坏或负荷磨损。对封面应别加以遥遥护，每次安装之用比较柔软的纸或布将上下封面擦拭干净，别注意不要将釜体、釜盖封面碰出疤痕。若合理操作，可遥遥上万次以上。封面破坏后，需加工修复方可达到良的封能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的封面相互碰撞。如果封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）封，通过拧紧螺母便能达到良的封遥遥。
（4）阀门、压力表、安阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到封的遥遥，联接两头的圆弧封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以咬死。阀门的遥遥针形阀系封，仅需轻轻转动阀针，压紧封面即能达到良的封能，禁止用力过，以损坏封面。
（5）设备安装后，通入量的氮气保压30分钟，查有泄，如发现有泄请用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，遥遥泄后开始正工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过的温差应力，造冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，水温小于35℃，以磁钢退磁。
（7）安装置采用正拱型金属破片，材质为不锈钢，按标准GB56789《拱型金属破技术条件》制造，出厂时已试验，不得随意调整。如果已破，需换，换期限由遥遥单位根据本单位的际情况确，对于过破片标破压力而未破的应换，经遥遥不过破片的下限压力的80%，换时应注意破片凸面向上。
（8）反应完毕后，行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至压，严禁带压拆卸，再将螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程应别注意保护封面。
（9）釜内的清冼每次操作完毕用清洗液（遥遥清洗液应注意避对体材料产生腐蚀）清除釜体及封面的残留物，应经清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物进行清洗。
技术参数
殊规格可以根据用户需求另行安排设计方案！有意者！
不锈钢反应釜要技术参数（供参考公称容积
L |
| 际容量
L |
| 电热功率
kw |
| 夹套容量
L |
| 内锅尺寸
φmm |
| 外锅尺寸
φmm |
| 换热器
型号 |
| 电机功率
kw |
| 搅拌转速
nmin |
|
|
| 50 |
| 61 |
| 3x2 |
| 95 |
| 400 |
| 600 |
| B1 |
| 0.75 |
| 6080 |
|
|
| 100 |
| 120 |
| 6x2 |
| 120 |
| 500 |
| 700 |
| B1 |
| 1.1 |
| 6080 |
|
|
| 200 |
| 247 |
| 6x3 |
| 200 |
| 600 |
| 800 |
| B2 |
| 1.5 |
| 6080 |
|
|
| 300 |
| 355 |
| 6x3 |
| 250 |
| 700 |
| 900 |
| B2 |
| 2.2 |
| 6080 |
|
|
| 500 |
| 589 |
| 9x4 |
| 290 |
| 900 |
| 1100 |
| B3 |
| 4 |
| 6080 |
|
|
| 1000 |
| 1215 |
| 12x4 |
| 560 |
| 1200 |
| 1400 |
| B3 |
| 5.5 |
| 6080 |
|
|
| 2000 |
| 2244 |
| 15x5 |
| 750 |
| 1400 |
| 1600 |
| B4 |
| 7.5 |
| 6080 |
|
|
| 3000 |
| 3201 |
| 15x5 |
| 1015 |
| 1500 |
| 1700 |
| B4 |
| 11 |
| 6080 |
|
|
| 4000 |
| 4020 |
| 15x5 |
| 1226 |
| 1600 |
| 1800 |
| B5 |
| 15 |
| 6080 |
|
|
| 5000 |
| 5170 |
| 18x5 |
| 1400 |
| 1800 |
| 2000 |
| B5 |
| 15 |
| 6080 |
|
|
功能反应釜要技术参数（供参考）参数 FS2容积m3搅拌功率kw搅拌转速rmin搅拌器直径mm分散转速rmin分散功率kw 分散盘个数外形尺寸 M1mmM2mm| 型号 |
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|
| FS3 | FS5 | FS6 | FS8 | FS10 | FS12 |
|
| 2 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
|
| 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 13 | 14.3 |
|
| 50 | 50 | 50 | 50 | 41 | 41 | 41 |
|
| 1300 | 1500 | 1700 | 1700 | 1900 | 2100 | 2300 |
|
| | | | | | | |
|
| 1316 | 1316 | 2224 | 2228 | 2228 | 2634 | 3042 |
|
| 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 |
|
| Dmm | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
|
|
| 1650 | 1765 | 2040 | 2400 | 2400 | 2950 | 3100 |
|
|
| 1900 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | 2570 | 2620 |
|
|
电加热反应釜要技术参数（供参考）型号50L100L300L500L1000L2000L3000L4000L5000L公称
容量L | 际
容量L | 加热功
Kw×支 | 油夹套
容量L | 内锅尺寸Dmm | 夹套尺寸Dmm | 支座螺孔心Dmm | 膨胀器容量L | nd |
|
|
| 50 | 78 | 2×4 | Ф96 | Ф400 | Ф600 | 828 | 10 | 425 |
|
|
| 100 | 127 | 2×6 | Ф127 | Ф500 | Ф700 | 928 | 15 | 425 |
|
|
| 300 | 327 | 4×6 | Ф218 | Ф800 | Ф1000 | 1148 | 20 | 425 |
|
|
| 500 | 509 | 4×9 | Ф269 | Ф900 | Ф1100 | 1252 | 25 | 425 |
|
|
| 1000 | 1017 | 4×12 | Ф400 | Ф1200 | Ф1400 | 1588 | 40 | 430 |
|
|
| 2000 | 2154 | 4×15 | Ф850 | Ф1400 | Ф1600 | 1840 | 80 | 430 |
|
|
| 3000 | 3201 | 5×15 | Ф1015 | Ф1600 | Ф1750 | 2040 | 100 | 435 |
|
|
| 4000 | 4020 | 5×15 | Ф1226 | Ф1600 | Ф1750 | 2070 | 120 | 436 |
|
|
| 5000 | 5170 | 5×18 | Ф1400 | Ф1800 | Ф2000 | 2320 | 140 | 436 |
|
|
KCF系列反应釜要技术参数（供参考）型号KCF0210KCF0310KCF0510KCF110KCF210KCF310KCF510KCF1010KCF11.6KCF21.6KCF51.6KCF101.6KCF201.6| 规格(L) | 工作温度(℃) | 工作压力(MPa) | 搅拌速度(rmin) | 加热功率(KW) | 电电压(V) | 电控温度(℃) |
|
|
| 0.20 | ≤320 | 10 | 01000 | 0.8 | 220 | 0.5% |
|
|
| 0.30 | ≤320 | 10 | 01000 | 0.8 | 220 | 0.5% |
|
|
| 0.5 | ≤320 | 10 | 01000 | 1 | 220 | 0.5% |
|
|
| 1 | ≤320 | 10 | 01000 | 1.5 | 220 | 0.5% |
|
|
| 2 | ≤320 | 10 | 01000 | 2 | 220 | 0.5% |
|
|
| 3 | ≤320 | 10 | 01000 | 2.5 | 220 | 0.5% |
|
|
| 5 | ≤320 | 10 | 01000 | 3 | 220 | 0.5% |
|
|
| 10 | ≤320 | 10 | 01000 | 4 | 220 | 0.5% |
|
|
| 1 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 1.5 | 220 | 0.5% |
|
|
| 2 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 2 | 220 | 0.5% |
|
|
| 5 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 3 | 220 | 0.5% |
|
|
| 10 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 4 | 220 | 0.5% |
|
|
| 20 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 8 | 220 | 0.5% |
|
|
