薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器概述介绍 薄膜蒸发器（Thinfilmevaporator）是种蒸发器的类型，是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行热和蒸发，是热，蒸发速度，物料停留时间短，因此别适合热敏物质的蒸发。 这类蒸发器的缺是结复杂（制造、安装和维修工作量）加热面积不，且动力消耗。 刮板式薄膜蒸发器，它是种适应很强的型蒸发器，例如对粘度、热敏和易结晶、结垢的物料都适用。 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器分类 按照膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和只简易分离器，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力、、物料受热时间短等，适用于、食、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良的腐蚀能，经用，符合药卫生要求。 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器结 它要由加热夹套和刮板，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通为0.5～1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切方向加入，在力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形下旋薄膜，并在下降过程不断被蒸发浓缩，完液由底部排出，二次蒸汽由部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产。 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器图 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器装置类型 它要由加热夹套和刮板，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通为0.5～1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切方向加入，在力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形下旋薄膜，并在下降过程不断被蒸发浓缩，完液由底部排出，二次蒸汽由部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产。 WFEVA型立式刮膜蒸发器
　　按刮膜片的型式可分如下肆种型号
　　a)WFEVA型刮膜蒸发器
　　　WFEVA型刮膜蒸发器的刮膜器形式为径向可滑动型刮膜片，它由为“SWITH”人，所以又称“SWITH”（图1）。每块刮膜片安装在开口朝外的“U”型导槽内，刮膜片呈矩形柱体，在刮膜片端面上带有角度的沟槽，改变此沟槽角度能调节液膜停留时间。刮膜片安装时带槽面向外，在转子的“U”型槽内可自由滑动，受离心力的作用沿导槽径向甩到加热面并随转子起作圆周运动，液膜分布均匀、合和良的热交换。
　　　刮膜片材料般采用PTFE（聚四氟乙烯）、合石墨或相类似的材料。 b)WFEVB型刮膜蒸发器 WFEVB型刮膜蒸发器，其刮膜片形式类似于刮板搅拌器，用个刚叶片转子装备（图2）。其刮膜片长度和加热面同，根据刮膜片宽度及蒸发器的小调整到与加热壁面间隙1~3mm，因此对加热面不产生磨损。这封闭类型结和非光滑表面的转子容易清洗，因此，物料适用范围广，非适用于食行业，遥遥也适用于行业的GMP要求。它可处理粘度到约50,000mpas的产
　　　WFEVBWFEVB型刮膜蒸发器的刚叶片也可以制作螺旋状，此时处理（图2）粘度可达70,000mpas的产。
　　　刮板材质采用和蒸发器筒体相同的材质。 c)WFEVC型刮膜蒸发器 又称铰链刮膜蒸发器，它有个心回转轴，输送铰链刮膜片（图3），它们靠离心力紧贴在加热壁面上的角度滑动，将物料刮所需的液膜，并防止在加热面结垢、结焦。这种转子类型的设计对液膜提供的压紧力（蒸发比和低浓缩液）。
　　它适合于在加热面易结垢、带有固体颗粒或在蒸发过程有结晶倾向的及要求浓缩干（即干燥）的物料，处理粘度到35,000mpas。
　　这种转子类型应用，靠改变刮板频率和，调节离心力。 
　　刮板材质通采用和蒸发器筒体相同的金属材料、也可采用PTFE材质。 d)WFEVd型刮膜蒸发器 又称柔刮膜蒸发器，带有沟槽的滑块被固在“L”槽内，靠离心力和弹力双负荷作用将物料在加热面上形液膜，遥遥通过调整沟槽角度可调节液膜停留时间。
这种刮膜片型式利用弹力产生的外加载荷，尤为适用于粘和聚合倾向的物料，它具有很的壁面自清洁作用。
　刮膜片材质为PTFE或合石墨等相似的材料。 WFEKV型立式圆锥刮膜蒸发器
　　WFEKV型刮膜蒸发器其刮膜器形式均为刚刮片，结为蒸发器上部（蒸发区）为圆柱型筒体、下部（低蒸发区）为圆锥型筒体；靠轴向移动调节转子叶片，能调整在低蒸发区转子刮膜片和加热面的间隙。这加热面均匀得湿润，甚至在浓缩液低排放率（蒸发比）时能被得，同时能改变液膜厚度（减薄）及停留时间（加长），使得在此处的蒸发过程得到改良。
　　它非适用于要求残留量内含低沸物份少的产，粘度约在50,000mpas。 WFEKH型卧式圆锥刮膜蒸发器
　　卧式圆锥刮膜蒸发器非类似于立式圆锥型刮膜蒸发器，至于结是类似的，但是下列能是不同的
　　轻份（低沸物）和液膜（沸物）是顺流，适用于直接地流入过热物料，靠闪蒸进入蒸发器；
　　它具有较长的停留时间，且流动方向和力90度，还能用作反应器；
　　低空间要求，WFEKH蒸发器能被安置于如现有建筑物度受限制，它遥遥能安置垂直蒸发器的地方； 
　　这类型蒸发器适用于粘度约在70000mpas；

势

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器势 本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目外结蒸发器，在流量很小的情况下也能形薄膜，在筒体蒸发内壁表面附着处理液的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提4069%， 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器具有下列能与 1、热系数，蒸发能力，蒸发强度可达到200kgm2·hr，热。 2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏物料为有利，保持各种份不产生任何分解，产。 3、适应粘度变化范围广，低粘度物均可以处理，物料粘度可达10万厘泊（CP） 4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。 5、蒸发筒体内壁经过镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。 6、操作方便，产指标调节容易，在闭条件下，可以自控进行连续生产。 7、设备占地面积小，结简单，维修方便，清洗容易。 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器真空压降小 物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在般的蒸发器，这种压力降（Δp）通是比较的，有时甚至得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较的气体穿越空间，蒸发器内压力能看与冷凝器的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器操作温度低 由于上述，这使得蒸发过程可以保持在较真空度条件下进行。由于真空度的提，与之相应的物料沸迅速降低，因此，操作可以在温度下进行，降低了产的热分解。 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器受热时间短 由于刮板式薄膜蒸发器的结，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的速湍流使得产不会滞留在蒸发器表面。因此，别适用于热敏物料的蒸发。 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器蒸发强度 物料沸的降低，增了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良的热交换，因此，提了刮板式薄膜蒸发器的总热系数。 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器操作弹 正是由于刮板式薄膜蒸发器有的能，使其适于处理热敏和要求平稳蒸发的、粘度的及随浓度提粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。　它还能功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

工作原理

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器工作原理 物料从直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形个薄的流动膜。　圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料个离心力，这离心力有两个力，个垂直于加热面，另个朝直径端体的方向（注意相同的结果遥遥出遥遥垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完消除。
　　 在此过程，轻份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（沸物），被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；份（沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器于其它比较蒸发方式能耗占地面积对产影响能方式自控程度稳

反应釜	单效蒸发器	效蒸发器	喷射泵	MVR蒸发器
能耗，蒸发吨水约需要1.5吨蒸汽	能耗较，蒸发吨水理论上需要1吨蒸汽	比较节能，般来说随着效数的增加、能耗也相应地降低	在效蒸发器的基础上再效，但需要压蒸汽带动	目节能的蒸发器技术。蒸发每吨水需要15kw.h~100kw.h的电耗
小	小		小	小
蒸发产停留时间长，严影响产	停留时间短单温度，对产影响较小	停留时间较长，温度较，对产影响较小	停留时间短，对产影响小。	停留时间短，低温差蒸发，对产影响小
遥遥煤、柴油直接加热；或者遥遥蒸汽加热	遥遥蒸汽加热，需要蒸汽管网，需要锅炉	遥遥蒸汽加热，需要蒸汽管网，需要锅炉	需要压蒸发带动才能遥遥，需要锅炉	遥遥电即可，不需要蒸汽管网，自闭循环系
人工操作	半自控	半自控	半自控	自控操作，不间断蒸发
差	较差	较差	较差

技术参数

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器殊规格可以根据用户需求另行安排设计方案！有意者！ 薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器技术参数

型号参数蒸发面积㎡蒸发工作压力Mpa蒸发量蒸汽耗量设备量Kg外型尺寸mm

BM2.2	BM5.5	BM8	BM12	BM16
2.2	5.5	8	12	16
0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
140	350	550	850	1100
155	385	605	935	1265
300	520	750	1020	1250
20006503500	23008003500	27009504500	29009505000	29009505200

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