工业电厂蒸汽锅炉节能优化热力除氧器改造实践分析？

工业电厂蒸汽锅炉节能优化热力除氧器改造实践分析？

工业电厂蒸汽锅炉节能优化热力除氧器改造实践分析？锅炉辅助系统包括有1套30m3的柴油存储系统，含大小油罐两组；1套锅炉给水系统，含2套20m3的钠离子水处理系统、1套常温除氧系统、1套常温除铁系统、6台套给水泵组，2套水箱。
电厂连续排污余热、热力除氧器氧排汽余热等的参数品位较低，不能再被用于生产，大多数电厂都是直接排放，不仅造成了资源浪费、还造成了热污染。利用余热蒸汽加热冷水（常温）制成生活热水对外销售的做法，从节能环保的概念出发，更具有实际意义。
二期热力除氧器排汽量
热力除氧器单台除氧门排汽量为2.5吨/小时，目前阀门为节流状态，单台流量取0.2吨/小时，温度160℃，压力0.6MPa，一期热力除氧器排汽量0.2吨/小时，温度160℃，压力0.6MPa，总计1吨/小时。定排排汽、连排排汽、热力除氧器排汽可回收设为加热蒸汽。为防止汽源压力等级不同导致窜汽，新建均压箱汇集三路汽源，分别收集连排余热，定排余热，热力除氧器余热，汇集后汇入热水罐与冷水进行混合加热。
我公司一期低压热力除氧器为混合式加热器，单台容积为50m3，共两台，后期背压机改造，可考虑低压热力除氧器利旧，充当热水回收系统热水罐。热力除氧器排汽含氧量大，易造成管道、容器腐蚀，需加强防腐保养。
由于软水设备再生钠离子交换器运行已久，系统陈旧落后，热力除氧器除氧率不达标，实际运行中导致锅炉氧腐蚀比较严重，锅炉热效率大幅度下降。同时，冷凝水管道锈蚀严重，造成回收的冷凝水含铁量严重超标，含铁量达5.37mmol/L，无法正常回收使用，造成大量热量和水资源的浪费。拟在现有条件下对该系统进行改造，使锅炉在运行中尽大可能减少氧腐蚀，提高锅炉能源使用效率，保证锅炉稳定、安全、高效、节能的运行。
综合上述分析现阶段卷烟厂锅炉系统气汽比高位运行，锅炉主机热效率偏低，为近五年低水平，急需通过技术改造，提高锅炉热效率。
水处理节能优化改造
本次改造新上两台热力除氧器，考虑建筑承重载荷，两台热力除氧器安装在现有的软水设备间，而软水设备安装在锅炉房二楼原除氧设备间，将1楼化验间改造为盐液池，并且增加一套锅炉排污自动控制及热回收利用装置，同时，更换现有蒸汽冷凝水主管道及保温，并在二楼配置一台除铁器和一套CCD（污染在线检测系统），以提高锅炉系统能源利用率。
锅炉热力除氧器系统节能改造完成后，锅炉水处理系统一共分两条供水线路。一条为自来水经钠离子交换器处理后，合格进入软水箱，软水经热力除氧器除氧后供锅炉使用；另一条为蒸汽冷凝水汇于冷凝水水箱后，经除铁器除去冷凝水中铁离子，经过CCD在线检测合格后进入软水箱，再经热力除氧器除氧后供锅炉使用。
增设热力除氧器后，锅炉给水温度可达104℃，远高于改造前的50℃。锅炉给水温度提高，大幅度提高了锅炉热效率，即锅炉气汽比大幅度提高。同时，高温冷凝水回收二次利用，大量热量与水资源得以再次利用，大幅度提高了锅炉水资源利用率，即锅炉水汽比大幅度提高。
锅炉系统增加热力除氧器，可大幅度提高锅炉给水温度，降低锅炉气汽比，提高锅炉系统天然气利用率。热力除氧器自身要消耗锅炉系统部分蒸汽，可通过回收冷凝水提高热力除氧器给水温度，闪蒸锅炉排污水产生蒸汽供热力除氧器使用等措施，减少热力除氧器蒸汽使用量。蒸汽冷凝水回收系统中，除铁器过滤后的冷凝水大部分可用于锅炉系统，可降低锅炉自来水消耗，降低锅炉系统水汽比和气汽比。
本次卷烟厂锅炉系统节能优化改造的成功，对于工业低压蒸汽锅炉行业，特别是烟草行业蒸汽锅炉改造具有较好的借鉴意义。