旋膜式除氧器遥遥不稳定原因及解决对策说明

旋膜式除氧器效果不稳定原因及解决对策说明

由于氧气对工业锅炉热力系统的腐蚀,严重地危及了锅炉的使用寿命,直接影响了企业的经济效益。因此,锅炉给水除氧已普遍引起重视。

在工业锅炉房,及其以上的工业锅炉给水除氧,广泛采用热力旋膜式除氧系统。因为旋膜式除氧器不仅能除去水中的氧,而且还可以除去等气体。但是,除氧要耗用大量的工业蒸汽,只有在供热条件满足的情况下,才有较好的除氧效果。而现在许多单位在用的热力旋膜式除氧设备,大都达不到供热的技术条件,因而难以达到除氧的目的,给工业锅炉带来了许多损失。

为此,试谈儿点看法。一般对于旋膜式除氧器的特点认识不足旋膜式除氧,就是将水加热到沸点,使水中溶解的氧气随温度的升高而逸出,大限度地减少水中氧气,再将逸出水面的氧气排掉,使水面上氧气的分压力为零。由于水中的氧气分压力大,就向蒸汽空间氧气分压力小的地方扩散,由此达到锅炉给水除氧的水质要求。因此,就必须对热力旋膜式除氧器供给足量的蒸汽。

一般热力旋膜式除氧器内应有绝对大气压力,此时对应的饱和水温度为毛一口,处于沸点,因此,保证了除氧的条件。在除氧器内保持高出大气压一。表压力是为了把逸出水面的氧气更好地排向大气空间。

然而,所见,许多单位都达不到上述要求,对于旋膜式除氧的“热”字认识有差距。如有的单位,在热力旋膜式除氧器的工艺布置、施工安装时就没有考虑该设备进水的加热条件,而且也没有回收利用生产回水,致使热力旋膜式除氧器进水温度常年随自然环境温度而变化。

因此,旋膜式除氧器投运后,除氧水温从未达到过要求,一直偏低再则除氧水罐和除氧后管网密封差所以除氧效果也不好。又如某单位的给水管网在几年内全部点蚀损坏,在用的蒸汽锅炉钢管省煤器运行约一年半左右就堵管,必须更换大修,每次耗资余万元。还有的单位片一面认为热力旋膜式除氧器内只要维持一定的温度即可,无须达到沸点。

如某单位虽有进水的加热混合装置,但运行不稳定,致使旋膜式除氧器内的水温时高时低,也从未达到过沸点。由于蒸汽压力不足,结果在维修除氧器水箱时,发现大面积的金属壁面遭到严重的氧化腐蚀。当水温在一时,水中析出的氧气很活跃,氧化腐蚀的作用也更严重。凡此种种不正确的认识都使这些单位的热力旋膜式除氧设备不能稳定地发挥除氧效果,而多数却成为“自由温度”状态下的蓄水罐,这是不正确的。设备管理不到位,运行操作不正确热力旋膜式除氧器应为工业锅炉房重要的辅助设备之一,理应同步配套管理。

但是,了解到在许多单位,当设备投运后,只做些日常维护,基本上很少或不安排除氧设备大修,门的配套管理制度几乎很少见,由此,造成些热力旋膜式除氧器长期处于病态下工作。有的旋膜式除氧器连排气管堵塞了都无人问津,而且处处可见除氧水箱无保温或保温破损严重,自控设备无法正常均衡调节进水进汽,时有冲击现象。类似这样的设备管理不到位的情况很多。

另外,在许多单位,由于锅炉容量调配不合理或容量小而负荷大,一遇到供汽高峰时,就减少除氧器蒸汽供给,这是不允许的。甚至在正常供汽的时候,也有的单位不保证热力旋膜式除氧器的供热条件。在这种情况下,热力旋膜式除氧器肯定无法达到稳定的除氧效果。从运行经验估算,蒸汽锅炉配用的热力旋膜式除氧器每小时耗用蒸汽在左右。

综上所述,认为,要做到使热力旋膜式除氧器获得稳定的除氧效果,必须从设计、工艺安装上保证其有可靠的、符合要求的进水进汽条件,改进和强化除氧设备的管理,认真解决运行操作管理等基础工作。其中根本的是确保热力旋膜式除氧器的供热条件,这是稳定热力旋膜式除氧效果的关键。

为此,要设法解决热力旋膜式除氧器的热能来源,尽可能地减少或不用大量工业蒸汽。就此提出以下对策供用户参考。工业锅炉排烟余热的开发利用是解决热力旋膜式除氧器供热条件的重要方法,很多单位早已采用。

目前工业锅炉的排烟温度大都在左右,而在省煤器的出口处排烟温度高于℃,因此有条件对排烟余热加以开发利用。如果能使进入省煤器的水温提高到℃左右,那么排烟余热的潜能就更大。设计规范要求供水进入旋膜式除氧器前,先进入换热器,使软化水温预热到℃再进入热力旋膜式除氧器。

某单位按设计规范要求,在工业铝炉房的省煤器后烟道上,加装热管换热器,据运行测算表明,可以直接减少热力旋膜式除氧器耗用工业锅炉供的蒸汽量约,年节资达万元左右。而且排烟温度的下降,还延长了尾部的引风机等设备的使用寿命,其综合效益显著,是值得推广的高效节能技术。设计规范要求设计锅炉房管网系统时,必须有凝结水回收装置。采用凝结水的利用与直接用常温软化水混合加热进水方式相比,前者可以节约蒸汽量左右。如果旋膜式除氧器按年运行一计,每吨蒸汽若按元计价,则年创收在一万元左右。如果整座锅炉房运行多台锅炉,收效会更加显著。设计规范规定必须采用排污膨胀器中的二次蒸汽作为旋膜式除氧的热源。

由此可见,要解决热力旋膜式除氧器因供热问题而不能稳定进行除氧的矛盾,只要企业肯在节能技术上下功夫,充分挖掘企业自身的各种余热资源,问题是可以迎刃而解的。