旋膜除氧器作用（旋膜除氧器启动、投入、停动相关步骤说明）？

旋膜除氧器作用（旋膜除氧器启动、投入、停动相关步骤说明）？

旋膜除氧器作用（旋膜除氧器启动、投入、停动相关步骤说明）？
旋膜除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若
水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传
热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧
气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，旋膜除氧器本身又是给水回热系
统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压
疏水、排汽等均可汇入旋膜除氧器加
以利用，减少发电厂的汽水损失。

一、旋膜除氧器设备的正常运行

(1)当机组正常运行后，关闭旋膜除氧器顶部排汽管路_上的二只电
动截止阀，排汽经节流孔板排出。

(2)汽轮机甩负荷时，当机组进入除氧设备的抽汽压力小于
0.15MPa时应自动关闭抽汽门，紧急打开备用汽源并投自动压
力调节使除氧设备维持在0.15MPa压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源，关
闭进、出水阀门，除氧设备进入停运状态。

(3)旋膜除氧器设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时，可适当开大排气阀开度。

(4)运行中应经常监督水位，使之应保持在正常水位值，当水位过高或过低时自动水位
调节器应该动作，如发生故障应及时处理。

(5) 正常运行时，各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全，灵敏和可靠，并应
经常检查。

(6)按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出
力等参数。

二、旋膜除氧器联锁保护

(1)当旋膜除氧器水位升高到高I值时，报警。

(2)当旋膜除氧器水位升高到高II值时，联锁开启旋膜除氧器溢放水至凝汽器电动门。

(3)当旋膜除氧器水位升高到高II值时，联开#3高加危急疏水调节门、联关四段抽汽至除
氧器电动门和四抽逆止门1、2及4抽电动总门。

三、加热汽源的调节

当机组采用滑压运行时，作加热汽源的汽机四段抽汽至旋膜除氧器管道上不装设调节阀，除
氧器内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。此时，调节阀装设在备用汽源至旋膜除氧器的
管道上。若四段抽汽压力降至0.147MPa时，旋膜除氧器汽源应自动切换至辅助汽源，此时，
旋膜除氧器作定压运行。压力信号由装在旋膜除氧器上信号管发出，再通过电子仪表控制进汽调节
阀，当机组负荷上升，四段抽汽压力回升到0.147Mpa时，辅助汽源亦应自动切换至四段
抽汽。当机组作定压运行时，调节阀装设在加热蒸汽汽源前，压力信号由旋膜除氧器发出，再
通过电子仪表控制进汽调节阀。压力信号亦引至集控室压力表，供运行人员监视用。

四、旋膜除氧器除氧设备的停运
保护
除氧设备若停运在一周以内者，可以稍开备用汽源并关闭其它各种汽、水进出阀，进行
热态保护，内部压力可维持在0.02MPa。当设备较长时间停运(一周以上)时，应放净内
部积水进行充氮保护，维护充氮压力0.02MPa，或采用其它保护措施(如放防防腐剂
等)，以防旋膜除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。

五、旋膜除氧器除氧设备技术参数

旋膜除氧器设备分大气式旋膜除氧器、压力式旋膜除氧器。

六、除氧设备的启动

1、启动前的检查

(1)确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封
汽已投运，轴封压力正常。

(2)从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进.
口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。

(3)检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气
正常。

(4)检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。

(5)按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。

(6)当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。

(7)启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。

2、旋膜除氧器的投入步骤

(1)确认旋膜除氧器启动排气
电动门、连续排气旁路门在
开启位置。

(2)当凝结水系统冲洗合
格后，开启旋膜除氧器冲洗放水
门，旋膜除氧器上水冲洗。

(3)旋膜除氧器水质合格后，
将水位降至900mm，关闭除
氧器冲洗放水门。

(4)投旋膜除氧器辅汽加热，
开启辅汽至旋膜除氧器调门前
后隔离门，缓慢开启辅汽至旋膜除氧器压力调节阀，控制旋膜除氧器给水温升率不大于
4.26"C/min，加热过程中注意旋膜除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。

(5)旋膜除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将旋膜除氧器上水至正常水位。

(6)当旋膜除氧器水温达到100°C以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至旋膜除氧器压力调节阀
投入自动，检查旋膜除氧器温升率不大于4.26"C/min，旋膜除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。

(7)辅汽加热过程中，应控制旋膜除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放
水至凝汽器电动阀。

(8)凝结水系统启动后，根据需要，旋膜除氧器水位调节投自动。

(9)当四抽压力达到0.147MPa，检查旋膜除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至旋膜除氧器
电动阀，旋膜除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至旋膜除氧器压力调节阀关闭，旋膜除氧器由定压运行
变为滑压运行。

(10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至旋膜除氧器电动阀前气动疏水
阀关闭。

(11)根据给水含氧量调节旋膜除氧器的连续排气电动门。
3、旋膜除氧器的停运

(1)当负荷小于20%额定负荷时，旋膜除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压
运行。

(2)当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止旋膜除氧器上水。

(3)旋膜除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余
水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对旋膜除氧器充氮并维持一定压力。