旋膜式除氧器溶氧高和排气带水原因分析？

旋膜式除氧器溶氧高和排气带水原因分析？

旋膜式除氧器溶氧高和排气带水原因分析？锅炉给水除氧合格率高是电力生产、锅炉安全运行的重要保障。提高锅炉给水合格率，是延长锅炉系统汽水管道使用寿命的基础条件，汽水品质的好坏又决定汽轮机设备的腐蚀程度。合格的汽水品质是保障发电厂可靠连续发供电的前提条件，做好汽水品质监督控制是提高发电厂安全经济运行的关键环节。所以为了确保热力设备安全经济运行，我国《电力工业技术管理法规（试行）》规定，给水含氧量控制指标为工作压力为5.88MPa及以上锅炉，给水含氧量应小于7P&/L,包钢热电厂的余热锅炉高压蒸汽的额定压力为6.87MPa,故也应按照这一规定执行。
1余热锅炉的给水除氧工艺流程
外来除盐水进入凝汽器，经过物理除氧后，再经过凝结水泵增压进入轴封蒸汽加热器，加热后经过燃机空气冷却器（TCA冷却器）再次提温，然后经过除氧给水泵再次提高压力,经过除氧调门，后减压后进入旋膜式除氧器（见图1）。|凝结水泵|一|轴封加热器||GT空气冷却器|一|除氧给水泵图1余热锅炉给水除氧工艺流程
原因分析
水位调节器滞后
由于旋膜式除氧器水位调节为单冲量调节，调节比较滞后。当负荷变化较大时（外网高煤波动），给水调节器投自动后反应滞后，水位变化波动范围较大，导致旋膜式除氧器的压力和温度易发生波动，从而导致除氧效果差。
除氧器自身原因
余热锅炉旋膜式除氧器为喷淋填料式,主要由除氧塔头,除氧水箱,除氧蒸发器，除氧蒸发器下降管及上升管,联箱，接管和外接件组成（见图2）。初步除氧
主凝结水进入除氧塔顶部水室,水经过喷嘴喷成雾状与上升的蒸汽被加热到除氧压力下饱和温度,80%90%的溶解气体以小气泡的形式从水中完成初步除氧。
中度除氧
在喷雾旋膜式除氧器下部,加装了6层圆形淋水盘，淋水盘小孔直径约4~6mm,盘中水层高约100mm,盘间距250mm由小孔落下形成表面积很大的细流均匀的布满除氧头整个截面，上升的热蒸汽与落下的水逆向流动，沿淋水盘形成的弯曲通道上升，将水加热至饱和温度，同时携带着沿途逸出的气体向上流动,后由顶部经排气管排出。
图2旋膜式除氧器工艺图
深度除氧
在淋水盘下部，又加装了填料，填料层高约600mm,使下流的水在填料层上形成水膜,水的表面张力减少,于是留在水里10%20%的残余气体较容易扩散到水的表面，被除氧蒸发器加热后产生蒸汽向上流动带走，分离出的气体与少量蒸汽后由塔顶排气管排走。
通过除氧过程分析及检査旋膜式除氧器内部发现，除氧塔内弹簧喷嘴松动，容易损坏，淋水盘螺丝松动,脱落而倾斜,淋水盘多,填料层厚。
这些缺陷致使水和汽在旋膜式除氧器内分布不均匀。流动受阻。汽水接触面及接触时间减小，导致除氧效果恶化。
旋膜式除氧器排气管大量带水
表1是在运行期间，通过改变负荷或给水流量得出的在线运行数据。从表1数据我们可以发现当机组的负荷波动比较大时（外网高煤压力不稳定因素造成），会使此阶段的旋膜式除氧器水位波动，从而除氧给水加大,此刻便出现了旋膜式除氧器排汽管带水或喷水的现象。究其原因，我们分析得知
（1）本机组郎肯循环汽水损失大，造成补水量大；表1旋膜式除氧器排汽带水情况数据日期时间/h负荷/MW水位/mm补水量/(t?h~i)除氧水箱压力/MPa温度/X.旋膜式除氧器排气情况
5月8日8001202501750.25125正常不带水
10001202401760.25122正常不带水
14001173301950.25119排汽带水喷水
16001222901950.25120排气带水喷水
5月9日0001312231850.24123正常不带水
2001301801870.22122正常不带水
4001343401980.23119排气带水喷水
6；001353292010.24119排气带水喷水
淋水盘过多，水流与上升蒸汽受阻,传热效果下降和降低不凝结气体的扩散能力减弱；填料层过厚，使水下降流动受阻，使不凝结气体受阻。