低压旋膜式除氧器除氧头技术改造说明鉴定资料

低压旋膜式除氧器除氧头技术改造说明鉴定资料

旋膜式除氧器低压旋膜式除氧器除氧头技术改造说明鉴定资料？DCM150低压旋膜式除氧器除氧头技术改造项目单位莱芜钢铁股份热电厂工作报告。
项目提出的依据与目的热电厂老区6*9#除氧器均为DCM150低压旋膜式除氧器，4台除氧器做为主力机组担负着为7*、8"和9"等主力锅炉的供水任务。6*9#低压旋膜式除氧器在建成投入运行后，其给水除氧效果一直不稳定，溶氧时常不合格。通过化验，6*9#*低压旋膜式除氧器的除氧合格率在60%到85%之间，无法达到锅炉给水的要求，对锅炉的安全稳定运行造成隐患。旋膜式除氧器设备制造厂家多次派业技术人员现场进行处理，均未能从根本上解决溶氧不合格的问题。制造厂家认为需对除氧头进行更换，并对起膜器、水箅层、填料层和再沸腾装置等进行改造，才能从根本上解决低压旋膜式除氧效果不好的问题。

由于对低压旋膜式除氧器除氧头更换改造，需要时间长，且费用较高，不适合问题的处理。为了找到一个时间短，费用低的解决问题的方法，技术人员通过查阅各种技术资料、技术咨询和参考其它厂家该类问题处理的成功经验方法，并通过多次对除氧头打开检查。终从根本上找出了除氧不合格的原因，决定在不更换除氧头的基础上，对蒸汽加热分配装置、再沸腾装置、对水箅层、填料层和信号管等进行改造。

低压旋膜式除氧器除氧头技术改造的实施后，达到了预期目的，旋膜式除氧器加热和除氧效果显著，运行稳定。其中溶氧合格率6"低压旋膜式除氧器从60.41%提高至99%,7#除氧器溶氧合格率由83.33%提高98.3%,8#和9#低压旋膜式除氧器的溶氧合格率均达到了99%。给水溶氧的99%合格，保证了热力系统的安全稳定运行。

项目的研制过程本项目的实施时间为2010年1月至2010年4月，分为方案确定、技术方案研讨、项目实施、试验测试四个阶段。
方案研究确定(2010年1月)热电厂组织有关业技术人员对6*9#旋膜式除氧器给水溶氧不合格的问题进行分析，对除氧头打开检查，经过技术咨询和参考其他厂家的相关经验，提出对除氧头进行技术改造的方案。于2010年1月20日，热电厂对方案进行了技术论证，一致认为方案是可行的。
设计选型阶段(2010年1月)结合实际情况，通过查阅技术资料、技术咨询和参考其它厂家该类.问题处理的成功经验方法，对相应改造的设计及可行性分析提出相应的技术要求。

低压旋膜式除氧器除氧头技术改造实施阶段(2010年2月至4月)先对改造的蒸汽进汽分配装置等备件进行制作，并准备好相关材料和备件。再通过生产组织优化调整,将6*.9#旋膜式除氧器依次安排出68天时间进行改造和试运行。我们利用2月至4月的时间，依次对7、6、8*和9#旋膜式除氧器的除氧头进行技术改造和调整试运行。
改造后运行情况.2010年2月至4月，分别对6*9*除氧器的除氧头进行相应的技术改造后，6*9#|旋膜式除氧器加热和除氧效果显著，运行稳定，其中溶氧合格率由6"除氧器的60.41%，7#旋膜式除氧器的83.33%，8#旋膜式除氧器的77%，9#旋膜式除氧器的72%，提高至目前的溶氧合格率均达为99%。
应用情况及效益旋膜式除氧器除氧头技术改造后，加热和除氧效果显著，运行稳定，保证了保证热力设备安全，经济地运行，本次低压旋膜式除氧器技术改造达到了预期目的，创造经济效益240.12万元。