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列管冷油器
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列管冷油器

列管冷油器是电力系统-汽轮机配套遥遥的透平油冷却设备,列管冷油器为光管表面式,采用循环水作为介质实现热交换,从而保了轴承入口油温达到规定值,遥遥机组正-运行。
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列管冷油器简介:

列管冷油器是电力系--汽轮机配套使用的透平油冷却设备,列管冷油器为光管表面式,采用循环水作为介质-现热交换,从而保-轴承入口油温达到规定值,确保机组正-运行。


列管冷油器结-:

列管冷油器主要部件有上下水室,壳体管系及充油管路-成,壳体上接有进出水管,进出油管,排水管,排油管,排气管及温度表座。冷却水流程-般为双流程,列管冷油器-般为立式安装形式,也可卧式安装(选卧式列管冷油器)。

列管冷油器主要--:

1、采用铜管不锈钢管钛管为换热元件,传热系数高,单位长度热面积大,传热量高。
2、结-合理,能在较大温度变化范围内保持出油温度稳定,对温度-变及震动有良-抗力。
3、装配结-可靠,确保冷却水不会进入汽轮机组。
4、翅片光滑-刺,-皱折,不易结尘、结垢,流体阻力低。

列管冷油器选购须知:

1.选购列管冷油器应告知冷却面积?
2.冷却形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式?
3.换热冷却管材质选用不锈钢管,铜管还是钛管等换热元件?

使用列管冷油器--:

为了汽轮机运行时保-透平油冷却有足够的安全愈量,双联式列管冷油器由两只相同面积的列管冷油器和三通阀-成,可-只工作,-台备用,如因机组油温高或进水温度高时冷却-果差可同时投用,或运行-需清洗-修列管冷油器时,可开启备用列管冷油器,而不需停机。

列管冷油器的作用:

汽轮机发电机组正-运行,由于轴承摩擦而消耗了-部分功,列管冷油器将转化为热量使轴承的润滑油温度升高,如果油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事故。为使轴承正-运行,润滑油温-须保持-定范围内,-般要求进入轴承油温在35-45℃,轴承的排油温升-般为10~15℃,因而-须将轴承排出来的油冷却以后才能再循环进入轴承润滑。助利列管冷油器就是冷却主机润滑油的。温度较高的润滑油和低温的冷却水在列管冷油器-进行热交换,通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的(同时由于转子温度较高,尤为高压缸进汽侧,列管冷油器轴颈也向外进行热量传递,所以润滑油也具有冷却轴颈的作用)。

串联和并联的-缺-

1、列管冷油器串联运行的--有:冷却-果-,油温均匀。
2、列管冷油器串联运行的缺-:油的压降大,-油时-法隔离。
3、列管冷油器并联运行的--:油压下降小,隔离方便,可在运行--修-组。
4、列管冷油器并联运行的缺-:冷却-果差,油温不均匀。

换不锈钢管的工艺要求

1、-不锈钢管的准备:将-查合格后的不锈钢管,按列管冷油器的尺寸下料,不锈钢管要比管板长出4~5毫米,不锈钢管两端除去毛刺,将胀管部分打磨光滑,在两端约50毫米处进行回火处理。
2、剔除旧不锈钢管:选用-用半圆三角錾子剔除,剔时注意不要损伤管板,剔光不锈钢管,,将旧不锈钢管抽出后将管板管孔清理干净,用细砂布打磨光洁,用布擦掉粉尘。
3、穿-管、胀口:管板和不锈钢管都准备-后,可以穿-不锈钢管,注意不-用力过-、蹩劲,对准自己的孔位装入,-管两端外露部分应相等,管板孔直径比管径略大,约0.5毫米,不-过大或过小。不锈钢管穿-后可用胀管器胀口,胀管时力量速度不-过大或过小,胀管长度应为管板厚度的2/3,不可大于管板的厚度,胀完后两端用冲子翻边。
4、换不锈钢管时要-半-半的换,拆-半换-再拆另-半。
5、换管过后的焊接接头需要进行泄--测或者-损-测。
列管冷油器的主要作用为冷却润滑油,在汽轮机以及发电机运行过程-,保持其轴承的温度在正-范围内。#1、#2以及#5、#6机组主机列管冷油器均采为上海汽轮机厂制造,在列管冷油器运行过程-,频繁出现底部端盖-油或者-水的故障。在-际的-修过程-,发现了导致故障频发的原因,近而提出了相应的技术改造措施,对于列管冷油器的设计以及运行维护有-定的借鉴意义。

列管冷油器工作原理

闭式冷却水通过列管冷油器的-部端盖进入列管冷油器,然后在列管冷油器内部细小的管内流动,-数细小的冷却水管通过分布在列管冷油器内部的隔板固定,通过隔板,列管冷油器间隔成若干个小的空间,润滑油在冷却水管外以S形流动,这样布置可以增加有-的换热面积,提高冷却-果。在列管冷油器的底部,形成-个冷却水室。润滑油与冷却水依靠两只O型圈(辘管)以及铜床进行分隔与-封。

列管冷油器故障原因分析

在机组的运行过程-,#1、#2、#5和#6机-次发生列管冷油器底部端盖-水或者-油的故障,尤其在机组启动或者停运过程-,故障发生-是频繁。列管冷油器的油、水之间的隔离以及油和水的泄-全部依靠两只O型-封圈,如果-旦两只O型圈出现破损或者移位,造成间隙改变,-然引起泄-。因为该O型圈的-封面在左右两侧,而不是传-的上下两侧,所以-旦发生泄-,增加法兰螺栓的紧力并不能减小泄-量。
经过分析,总结了以下几个容易引起O型-封圈间隙变化和破损的原因。
1) 机组启动或者停运过程-,列管冷油器油侧和水侧经-发生压力波动,导致O型-封圈移动,使其出现泄-。
2) 机组在安装时,如果列管冷油器内部发生偏心安装,将使O型-封圈的间隙出现异-。在运行-,如果稍微有压力(油侧、水侧)波动,就会造成泄-。
3) 每次-修过程-,-换O型-封圈时,因为底部端盖位置狭小,-修-,造成安装不便,往往出现O型圈被铜床压破,近而出现泄-。每次-修后,水侧发生泄-的概率要-过油侧,-加-明了现行的设计不便于-修以及保--修-。

列管冷油器进行技术改造的可行-分析

在列管冷油器底部端盖与列管冷油器-间桶体法兰结合面之间,增加聚四氟乙烯垫床,保-原来-封面不便的基础上,再增加两个-封面。因为聚四氟乙烯材料的可伸缩-能-于铜床,所以满足依靠法兰螺栓紧力增大-封-能的要求。该措施的-施难度要远远小于其他措施。

列管冷油器进行技术改造的经济-分析

1) 每次列管冷油器发生泄-,-般要等到机组大、小修过程-开展-修工作,在带伤运行的阶-,增加了泄-油、水的清理工作,加大了班组的工作量。
2)列管冷油器端盖体积庞大并且-修空间狭小,所以每次在安装O型圈时,-须5个人同时工作,这样每次-修产生的人工成本相当大。
3)-修--换O型-封圈,往往产生很-耗材,增加了-修费用。
通过以上分析,可以-明列管冷油器进行技术改造的-要-以及可行-,以及-施改造后,能够带来的经济-益。在改造-,可以采用逐步渐进的方法,利用机组大小修,逐步对于#1、#2、#5和#6机组的列管冷油器进行改造,改造-后,势-能够带来相应的经济-益,节省设备的维护和-修成本。


选购列管冷油器应告知冷却面积等参数: 
 
1、按冷却管形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式。
 
2、按冷却管材质分为碳钢、不锈钢管(TP304、TP304L、TP316、TP316L)、铜管(T2、HSN70-1、H63)等三种冷却管。
 
3、汽轮机组型号?
 
4、冷却油量?
 
5、冷却面积?
 
6、按安装形式分为立式和卧式两种。
 
7、告知现场运行介质水的氯离子含量方便管材选型(介质氯离子含量请看下表对照)。
 
注:需根据不同的场合、使用-能等要求进行正确选用(或有我们-荐您使用规格)

汽轮机列管冷油器型号参数:

汽轮机规格冷油器型号冷却面积
(m²)
冷却油量
(t/h)
进油设计温度
(℃)
出油设计温度
(℃)
设计水量
(t/h)
配套台数-高工作水温
(℃)
N1.5MWLY-10108554525133
N3MWLY-10108554525233
N6MWLY-12.512.58.7554525233
N12MWLY-17.517.512.6554530233
N15MWLY-202012.6554530233
N20MWLY-303027554565233
N25MWLY-353530554585233
N30MWLY-424236.95545102233
N50MWLY-4848405545112233
N100MWLY-5555475545135233
N125MWLY-606052.85545150233
N135MWLY-606052.85545150233
N200MWLY-7575725545170233
N300MWLY-95951205545200233













































以下304不锈钢管/316L不锈钢管换热管规格技术参数仅供参考,详细参数电话咨询我们!以-际管束为准,可按客户要求设计相应管束

材料OSIMNPSNICRMOn-2000n-4200
304≤≤0.0800.752.000.0400.0308.00-11.0018.00-20.00-20004200
304L≤0.0350.752.000.0400.0308.00-13.0018.00-20.00-

316≤0.0800.752.000.0400.03010.00-14.0016.00-18.002.00-3.0083009600
316L≤0.0350.752.000.0400.03010.00-15.0016.00-18.002.00-3.0045007043

NOHFCOAIV317441504680
不锈钢管∠∠0.020.050.0150.250.122.5-3.52.0-3.0


型号
1Φ14×0.5Φ14×0.6Φ14×0.7Φ14×0.8


2Φ15×0.5Φ15×0.6Φ15×0.7Φ15×0.8


3Φ16×0.5Φ16×0.6Φ16×0.7Φ16×0.8


4Φ18×0.5Φ18×0.6Φ18×0.7Φ18×0.8


5Φ19×0.5Φ19×0.6Φ19×0.7Φ19×0.8


6Φ20×0.5Φ20×0.6Φ20×0.7Φ20×0.8Φ20×1.0

7Φ22×0.5Φ22×0.6Φ22×0.7Φ22×0.8Φ22×1.0Φ22×1.2
8Φ25×0.5Φ25×0.6Φ25×0.7Φ25×0.8Φ25×1.0Φ25×1.2Φ25×1.5
9Φ26×0.5Φ26×0.6Φ26×0.7Φ26×0.8Φ28×1.0Φ28×1.2Φ28×1.5
10
Φ30×0.6Φ30×0.7Φ30×0.8Φ30×1.0Φ30×1.2Φ30×1.5
11

Φ32×0.7Φ32×0.8Φ32×1.0Φ32×1.2Φ32×1.5

不锈钢管各种型号化学成分对照表:

管材型号规格磷 
(P)

(S)
硅 
( Si )
镍 
( Ni )
铬 
(CR )
钼 
(Mo)
CMn
304≤0.08≤2.00≤0.035≤0.03≤0.1≤8.00-10.50≤18.00-20.00
304L≤0.03≤2.00≤0.035≤0.03≤0.1≤9.00-13.00≤18.00-20.00
316≤0.08≤2.00≤0.035≤0.03≤0.1≤10.00-14.00≤16.00-18.002.00-3.00
316L≤0.03≤2.00≤0.035≤0.03≤0.1≤10.00-14.00≤16.00-18.002.00-3.00









铜管与不锈钢管换热-能对照表:

名称

规格材质总体换热系数(W/m².k)不锈钢管与铜管比
总体换热系数提高%




铜管

1.0(mm)HSn70-1A3682.4138690

不锈钢管

1.0(mm)304,304l,316,316L3460.327347-6

不锈钢管

0.7(mm)304,304l,316,316L3760.6284762.214

不锈钢管

0.6(mm)304,304l,316,316L3872.6067295.214

不锈钢管

0.5(mm)304,304l,316,316L3992.0159688.408










介质水-适应氯离子含量指标对照表:

管材

H68-AHSn70-1TP304,TP304LTP316,TP316LTP317,TP317L


长期使用
氯离子含量
(mg/L)


≤50≤100≤150≤300≤500
短期使用
氯离子含量
(mg/L)


≤100≤200≤300≤500≤1000










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