汽封冷却器

汽封冷却器的作用是使汽轮机-后汽封的-气管道略带负压，使-汽不断通过-汽管道进入汽封冷却器，并使之凝结成水，供锅炉再遥遥。

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内容详情

汽封冷却器简介：

汽封冷却器的作用是使汽轮机-后汽封的-气管道略带负压，使-汽不断通过-汽管道进入汽封冷却器，并使之凝结成水，供锅炉再遥遥。

汽封冷却器的结构及材质：

汽封冷却器为表面式换热器，卧式结构，由水室及壳体组成，壳体材质：碳钢或不锈钢，管材：不锈钢管，铜管等。

汽封冷却器结构：

汽封冷却器的换热器水侧采用了四流程结构，其冷却水--从汽封冷却器的进水口进入-水室，然后流入壳体-的管束，当冷却水在换热管内流动时，与进入壳体（汽侧）内的蒸汽进行了热交换，冷却水吸收了大量的蒸汽凝结热量，水温升高，-后进入出口水室，并通过冷却水出口溢出汽封冷却器。来自汽轮机-后轴封的蒸汽，通过-汽管道，从汽封冷器的-汽入口进入壳体内侧。蒸汽流经壳体内-间隔板的导流，不断在管束的换热管之间流动，并进行热交换，大部分蒸汽在经过换热管外壁时，释放大量的热量而凝结成水，凝结水从疏水口排出，并进入疏水管道。由于-汽-有部分遥遥凝结的空气，为了使-汽不断通过-汽管道，进入汽封冷却器，需要将气体抽出，通过蒸汽喷射器，将空气和残余蒸汽排向大气。

汽封冷却器安装步骤：

1、-查汽封冷却器基础是否合格，并对基础表面加以清理。
2、将汽封冷却器吊出放在基础上，调整水平和标高位置。
3、-查汽封冷却器位置，接口方位是否正确。
4、固定设备（二次浇灌）。
5、连接管路和电-。

汽封冷却器安装注意事项：

1、设备到达现场应放置在平整的场地上。
2、起吊时保了二侧钢丝绳处于设备支座外侧，受力均匀，避-设备变形或倾覆。
3、设备应避-外力或外力矩的影响。
4、管路连接时应考虑设备的位移和连接管道的位移，所有接口（包括阀门、仪器、仪表等）应清理，拆除封板（包括钢板、纸板等杂物），防止管口堵塞。
5、电-参数是否符号设备要求。
6、开始操作之-，整个系统要清洗，以防止某些设备的堵塞和（或）损坏，管道-应考虑遥遥过滤网。
7、所有接管中封面应均匀-封，以防泄-。
8、系统进行-封-试验，并消除泄--。
9、复验、安装仪器、仪表。

起动和停机:

汽封冷却器的操作，应注意下列基本步骤：
1、应保了排气管畅通-阻。
2、冷却器的凝结水疏水管路应畅通。
3、开启冷却水进/出口阀门，使冷却水循环于冷却器。
4、开启汽封冷却器进汽阀，启动喷射器。
5、为了保了汽封冷却器冷却管束的冷却，水泵应在汽封冷却器停用之后再停止运行。

汽封加热器技术规范（举例型号参数）：

大概举例汽封加热器参数，以实际为准（-）

汽封加热器型号：QF-70-2

流程：2

换热面积（m²）： 70

冷却水量（m³/h）：230

-小水量（m³/h）：180

管程设计压力（MPa）：3.4

试验压力（MPa）：5.1（管程） 0.2（壳程）

冷却水速（m/s）：0.91

冷却管材料 316L

冷却管规格：φ16×0.7×1748

冷却管数量（根）：842

汽封加热器净-（t）：2.145

大概举例汽封加热器参数，以实际为准（二）

汽封加热器型号：QF-46-4

流程：4

换热面积（m²）：46

冷却水量（t/h）：60

-小水量（t/h）：50

管程设计压力（MPa）：2.5

试验压力（MPa）：3.75（管程） 0.2（壳程）

冷却水速（m/s）：1.1

冷却管材料：TP304

冷却管规格：φ14×0.7×2242

冷却管数量（根）：488

汽封加热器净-（t）：1.1

水阻 (kPa)：20

汽封加热器规格型号：(以下表为大概汽封加热器尺寸规格型号，具体型号按照客户提供相关技术参数来定型)


汽封加热器型号	QF-8	QF-8/10	QF-10/12	QF-10/12	QF-14	QF-17	QF-25	QF-30	QF-45	QF-65	QF-70
加热面积m2	8	18	22	30	14	17	25	30	45	65	70
水测压力MPa	0.392	0.392	0.392	0.392	0.588	1.372	1.47	0.98	2.45	1.57	2.45
汽测压力MPa	0.49	0.588	1.176	1.57	0.093	0.093	0.093	0.095	0.088	0.073	0.093
管径外/内(mm)	15/13	15/13	15/13	16/13	15/13	16/14	19/17	15/13	19/17	16/14	19/17
设备-量t	0.43	0.52	0.67	0.84	0.5	0.8	1.2	0.71	1.6	2.0	2.1