锅炉软化水设备加药工序及故障维修

锅炉软化水设备加药工序及故障维修
锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而出的种原水预处理装置，去处原水的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。在日的运行会遇到很的问题，本文要介绍了锅炉软化水设备水质变硬有很原因。

技术指标：
1、原水硬度：原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L[以CaCO3计];当原水硬度在6——12[H+]mmol/L时，建议采用两软化或适当降低出水产量，当原水硬度≥12[H+]mmol/L时建议采用软化或联络我公司工程技术部进行设计;
2、出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L[以CaCO3计];
3、工作温度：2-50℃;
4、工作压力：0.2-0.6MPa;为0.3MPa;
5、电：AC220V，50Hz，单相三制;功率：10-40W[般小于10W];
6、树脂：Purolite或Rohm&Haas;
7、阀体材质：强塑料/黄铜;
8、罐体材料：能复合材料和玻璃纤维制作且衬有整体型热塑内胆，百分之百腐蚀;
9、不可用加碘盐、加钙盐及细盐作再生剂，期向盐罐加粗盐，确保盐水饱和浓度[应保溶解时间不小于六小时]。
10、周期制水量Q=V×E/[I原水-I出水]
水质变硬有很原因。
树脂没有再生。
程序行程动作，但进水压力低或者没有进水。
盐液浓度低，未达到饱和浓度。
控制器程序乱、或者阀腔内部的运动部件卡死。
这种情况为管路的铁锈、进水水质不造的。
锅炉给水的原水可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、机盐、金属离子，以及溶解气体等。这种水（结垢要为钙，镁离子）如果不经任何处理，旦进入锅炉内，将会带来危害，悬浮物、胶体、机盐受热或过其饱和浓度时，就会沉降析出，形泥渣、水垢，影响锅炉的热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加。据测，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2的锅炉，垢运行时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加而升至680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至破。结垢严时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉等严事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严影响锅炉，并污染环境。
★安装要：
1、须做安装基础，地基水平即可;距墙约250~450mm，可根据际情况靠边角布置;
2、进、出水管为标准法兰或螺纹连接，需固支撑，不能依托阀体做支撑，以防产生应力;
3、进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，周围就近应设置地或排水沟;排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要于阀体，终端开口[以产生虹吸]，弯头越少越;
4、入口水压如0.2MPa，须加装管道泵;
5、使用须冲洗管道，避杂质堵塞阀体，污染树脂;
6、软水机出口处般应设计贮水箱，贮水箱体积≥产水量×3小时，并安装水位控制装置;
7、盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越;
8、在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝[般不要装开关]，要求接地良。
锅炉内水处理的加药方法介绍
（1）间断加药和连续加药间断加药是每隔时间，向给水或锅水加次药的方法。这种加药方法不需复杂的加药设备，加药方便，操作简单。但在锅炉运行过程，锅水的药液浓度变化很，会出现加药之锅水的碱度和pH过低，而在加药之后锅水的含盐量、碱度，pH过的现象，给锅水监督带来麻烦。所以，这种方法仅适合于低压小容量的锅护。
连续加药是药液以浓度连续地加到给水或锅水的方法。这种加药方法，将防垢药剂配制浓度的溶液，通过加药装置进行量加药。所以，锅水的药液浓度始终保持均匀，各项水质指标保持平稳，能够地发挥防垢剂的作用。但需要套加药设备及操作程序，并且加药装置需经维护和维修。
（2）锅外加药和锅内加药锅外加药是将防垢药剂加人水池或水箱。它有干法加药和湿法加药两种。干法加药是将规量的固体防垢剂直接投人水池或水箱。由于加入的药剂在水需要有洛解过程和时间，所以锅水浓度变化不会十分，锅水各项指标的变化也比较缓慢。但是，如果投加复合防垢剂时，由于各种药剂的溶解速度不同。各种分就难以按原来的配方比例进入锅炉，不能较地发挥复合防垢剂的合效果。另外在水池或水箱会沉积较的不溶物，需期冲洗。湿法加药是将防垢剂预配制浓度的药液，然后间断或连续地加人水池或水箱。这种加药方式能保持复合防垢剂的配比关系。所以能充分发挥防垢效果。
锅内加药是将防垢药剂直接加人锅炉的省煤器或汽包内的方法。该法适用于没有水池或水箱的锅炉房或需准确量加药的锅炉。对于在空气不稳的约剂（如亚硫酸钠）也适锅内加药方法。