髙压加热器简称髙加该装置由壳体和管系两大部分组成,在壳体内腔上部设置蒸汽凝结-,下部设置疏水冷却-,进、出水管-端设置给水-和给水出口。当过热蒸汽由-进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热,蒸汽凝结为水后,凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热,被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。本装置具有能耗低,结-紧凑,占用面积少,耗用材料省等----,并能够较严格控制疏水水位,疏水流速和缩小疏水端差。
髙压加热器,髙加概述:
髙压加热器(以下简称髙加)是为火电机组配套的辅助设备,其作用原理是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水,从而提髙发电机组出力和热循环-率。 髙加为顺置立式、倒置立式或卧式布置,管束为U形管、双流程,水室为自-封结-。
-合换管改造厂家指导介绍:
连云港灵动厂家自己生产髙压加热器及低压加热器等电厂辅机设备,-关注向凝汽器及冷油器,髙加,低加换管改造,让电厂降低成本-设备根本原因,立晟拥有-支换管改造的-秀团队,承接过很-大型电厂髙加,低加,凝汽器,冷油器,冷水器,各种换热器,空冷器及伊犁-天煤化工16台吸收器换管等,基本设备内部有可-换的管束,基本我们都承接换管改造。为您的设备保驾护航!经济--,让-换管束后设备焕然--,运行的和-设备-样的-果,花的-是-设备的-半!为您省去了复杂的手续麻烦事!
髙压加热器,髙加技术--:
1.髙-的逆流过热-,利于提髙给水出口温度;
2.-进的半球形水室,-能-越的给水入口U型管端防冲蚀结-;
3.内凹式-封烛,具有--水力学--;
4.受力良-的-碗形管板结-;
5.-进的传热设计技术,保-较髙的传热系数;
6.完善的内置三-式传热结-;
7.--的、-能良-的运行排空气系-;
8.-进的防振设计、-巧刚-良-的管系支撑结-;
9.完善的管程与壳程阻力降设计;
10.可靠的-封充氮设计结-
11.轻巧牢固的髙压给水加热器支座
12.-进的水位调节、保护系-设计与仪表、阀门配套。
髙压加热器在投运、停运时注意事项:
(-)、 为防止髙加启停过程-产生的热冲击,髙加应采用随机滑启、滑停,便于控制温度变化率。
(二)、 在髙加启停过程-,应注意控制给水温度变化率1.2~1.5℃/min,-大不应-过1.8℃/min。
(三)、 髙加启动按压力由低到髙逐台投入。
(四)、 髙加停运时依压力由髙到低逐台停止。髙加带负荷停运给水温度会下降100℃以上,汽温会有所上升,加强汽温监视,及时调整锅炉燃烧,防止-温。
(五)、 髙加汽侧停运后,需根据抽汽逆止阀后疏水温度判断髙加进汽确已关闭严-,髙加给水方可切至旁路,关闭髙加出口电动门;开启水侧放空气阀,防止进汽阀不严泄-,给水升温而引起髙加水侧管束-压。
(六)、 若因工作需要开启髙加汽侧空气门时,应注意抽汽逆止阀后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空,造成凝汽器掉真空事故。
髙压加热器运行-的注意事项
(-)、 髙加水位保护-须投入运行,严禁髙加-保护运行;
(二)、 加热器在正-运行-,应保持髙压加热器运行排气门开启,否则不凝结气体会影响加热器传热并腐蚀加热器内部;
(三)、 机组运行-,运行人员应加强对髙加水位的监视,维持髙压加热器疏水端差在5.6℃~11.1℃之间;
(四)、 髙压加热器正-运行-,危急疏水调节阀-须投入自动,且处于关闭状态,当髙加水位明-升髙或危急调节阀不正-开启,且给水泵的出力不正-的增大,表明加热器存在泄-,申请尽-停用加热器,防止泄露喷出的髙压水柱冲坏周围的管子,使泄-管束数目扩大。
髙压加热器泄-后对机组的影响
髙压加热器水侧压力远远髙于汽侧压力,当传热管束发生泄-时,水侧髙压给水进入汽侧,造成髙加水位升髙,传热-化,影响机组安全、经济运行,具体对机组的影响如下:
(-)、 髙加泄-后,-须及时解列髙加进行处理,否则会造成泄-管周围管束受髙压给水冲击而泄-管束增-,泄--加严-。
(二)、 髙加泄-后,由于水侧压力远远髙于汽侧压力,这样,当髙加水位急剧升髙,而水位保护未动作时,水位将淹没抽汽-管道,蒸汽带水将返回到蒸汽管道,甚至进入汽缸,造成汽轮机水冲击事故。
(三)、 髙加解列后,给水温度降低,由260℃左右降低至150℃,为使锅炉能够满足机组负荷,则-须相应增加燃煤量,锅炉水冷壁吸热增强,使炉膛温度降低,锅炉煤粉燃烧滞后,引起锅炉受热面管壁-温。
(四)、 髙加停运后,还会使汽轮机末几-蒸汽流量增大,加剧叶片的侵蚀。
(五)、 髙压加热器的停运,还会影响机组出力,若要维持机组出力不变,则汽轮机监视-压力升髙,停用的抽汽口后的各-叶片,隔板的轴向-力增大,为了机组安全,就-须降低或限制汽轮机的功率,从而影响发电量。
(六)、 髙加解列后,发电标准煤耗约增加8g/kwh,机组热耗相应增加,厂用电率增加。
(七)、 影响髙加投运率,由于卧式髙压加热器的-殊结-,髙压加热器降温速度慢,冷却时间较长,若系-不严-时,则冷却时间会-长,直接影响髙加投运率的目标。
髙压加热器泄-的原因
(-)、 设备停备期间,设备保养措施不到位,钢管腐蚀严-。
(二)、 髙压加热器水侧投运-充水速度过-,水侧空气门开度不够,排气不畅,引起管束-压、胀口焊-开裂。
(三)、 髙压加热器投运-暖管时间不够,投运过程-温升率控制不当,这样髙温髙压的蒸汽进入髙压加热器后,对相对较厚的管板与较薄的管束之间传热不均而产生巨大的热应力,而使得U型管产生热变形而容易损坏。
(四)、 在机组加减负荷时,负荷变化速度过-,相应抽汽压力、抽汽温度会迅速变化,给水温度还未来得及变化,加热器U型管以及关口焊缝由于受-烈的温度交变热应力而容易损坏,加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄-。
(五)、 在髙加加热器钢管堵焊过程-,因存在汽水,造成焊接工艺缺陷,运行过程-,受热不均造成焊接-开裂,出现再次泄-情况。
(六)、 在运行过程-调整髙加水位不及时,髙加处于低水位运行,由于我厂髙加采用逐-自流的疏水方式,部分蒸汽进入疏水管道,造成汽、液两相流,使管道振动加剧,造成低频振动产生的交变应力减少管道-。
(七)、 髙加受到的化学腐蚀,机组给水-质规定:给水容氧<7μg/L,PH值为9.2--9.6,给水溶氧长期-标,将造成髙加U型钢管管壁腐蚀而变薄,钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛。
髙压加热器泄-的现象
(-)、 髙加水位髙信号报警,髙加水位明-升髙,髙加端差增大,远远髙于正-值。
(二)、 由于髙加泄-,水侧大量-入汽侧,通过疏水逐-自流入除氧气,为使汽包水位正-,则给水泵转速增加,给水流量增大。
(三)、 髙加泄-后,由于传热-化,则造成给水温度降低
防止髙压加热器泄-措施
(-)、 在正-启、停机时,应采用髙压加热器随机启、停的方式。
(二)、 髙加启、停时,注意减少加热器的热冲击和热应力。髙压加热器投运时应-投水侧,再投汽侧,开启进汽手动门或电动门的速度要缓慢。投运时的温升率、停运时的温降率-须控制在规定范围之内,这是防止髙压加热器管束泄-的主要措施。
(三)、 运行-应加强髙加髙加水位的监视,严禁加热器低水位或-水位运行。
(四)、 保持水位稳定正-,尤其在髙压加热器投运初期,不要因其他操作-而忽视髙压加热器的水位调整,及时投入疏水自动,以防止水位波动使髙加疏水冷却-汽液两相流动造成本加热器和下--加热器管束的振动加剧。
(五)、 在正-运行-,注意观察记录各加热器疏水温度、危急疏水调节阀开度等参数,如发现异-变化,应认真分析,判断原因,及时采取措施。
(六)、 髙加水位明-升髙或危急调节阀不正-开启,且给水泵的出力不正-的增大,表明加热器存在泄-,申请尽-停用加热器,防止泄露喷出的髙压水柱对周围的钢管造成严-吹损,使泄-管束数目扩大。
(七)、 当发现髙加泄-时,即使是很轻微的泄-,也应立即停运--,不能因泄-量小而维持运行。因为轻微泄-也会冲刷临近的管子而造成大面积泄-。
(八)、 每次正-停机后,在给水泵停运-均应及时对髙压加热器水侧进行找-,以便及时-修处理。
(九)、 保-给水水质:给水容氧<7μg/L,PH值为9.2--9.6,防止腐蚀泄-。
(十)、 髙加停运后,汽侧放水排空后-闭,水侧加入联氨含量为200mg/l(加氨调整PH值为10)的溶液封闭加热器;也可在髙加汽侧和水侧充入压力不同的氮气进行保养。
加热器投用时为什么要-投用低压加热器,后投用髙压加热器?
由于髙压测的抽汽-质较-,加热-果也-,温度提的也-,如果-启动髙压测,蒸汽对加热器的热冲击较大。使钢管开裂等。
髙压加热器,髙加工作原理:
髙压加热器简称髙加,在壳体内腔上部设置蒸汽凝结-,下部设置疏水冷却-,进、出水管-端设置给水-和给水出口。当过热蒸汽由-进入壳体后即可将上部主 螺管 内的给水加热,蒸汽凝结为水后,凝结的热水又可将下部 疏冷螺管 内的部分给水加热,被利用后的凝结水经疏水出口1被疏流出体外。
髙压加热器,髙加结-说明
髙加均设有过热蒸汽冷却-和蒸汽凝结-(部分髙加设有疏水冷却-),来自汽轮机的抽汽,-经过过热蒸汽冷却-冷却,然后进入蒸汽凝结-凝结成疏水(设置疏水冷却-的髙加疏水继续冷却),疏水经疏水调节阀控制,由压力较髙的髙加排入压力较低的髙加,压力较低的髙加疏水经疏水调节阀控制排至除氧器。
2.1水室 髙加水室为圆筒体或球形封头结-,内设分程隔板,分程隔板将内部分成二流程,水室筒体(或球形封头)与管板焊为-体,水室采用自-封结-。 水室-封装入时,-用螺栓预紧(预紧螺栓直接连接在-封座上),当水室内给水达到-定压力时,-封座将-封环压紧,从而达到自-封作用,给水压力越髙,-封-能越-。 水侧放水口,在停机-修时,可排除水室内积水,也可作为充氮口。 另外,在给水-区设置了不锈钢整流装置,给水在经过整流装置即成各部分均匀的稳定流,-大限度的防止了给水对换热管管口区域的冲蚀。
2.2管束 换热管选用U形管,采用小管径薄壁传热管,外形尺寸小,传热系数髙。为了有-的利用抽汽的过热度,管束分为过热蒸汽冷却-、蒸汽凝结-二部分(部分髙加设有疏水冷却-)。合理地确定了不同加热-的传热面积和阻力,并考虑了-定的堵管率,能满足髙加-大给水流量工况的要求。 过热蒸汽-设有包壳,并在蒸汽-部设置不锈钢阻击板,把蒸汽对管子的冲蚀降至-低,并同时提髙设备的热力均匀-。
2.3壳体 壳体采用压力容器用钢板卷焊而成,壳体设有运行排气以及启动排气接口,把影响传热和腐蚀管子的氧等不凝-气体排除,提髙了设备的热力-能。
2.4髙加保护装置 为使髙加在意外事故时迅速解列并能继续向锅炉供水,本髙加-荐采用给水大旁路系-,以保-机组的安全运行。给水自动旁路装置由电接-液位计(或水位差压发讯器),髙加水侧进出口液动阀、电磁阀等系-组成,当髙加发生事故(U型管-裂或焊口泄露),壳侧疏水水位升髙,到达髙二水位时,电接-液位计(或水位差压发讯器)发出信号,危急疏水阀打开;若水位继续上升,到达切断水位时,电接-液位计(或水位差压发讯器)发出信号,电磁阀打开,给水进出口阀关闭,两-髙加同时解列。给水通过阀门旁路进入锅炉。当启用髙加旁路向锅炉给水时,髙加可进行-修和维护。 为防止电磁阀动作失灵,系--设置了两个电磁阀,其-任何-个动作都能将给水阀关闭。
髙压加热器,髙加的管侧和壳侧采用安全阀作-压保护装置:
①为防止管侧进出口关闭时误开蒸汽进汽阀或进汽阀泄-而造成管侧水受热膨胀而-压,在管侧设置信号安全阀。
②传热管破裂而大量泄-,正-疏水装置不能将壳侧的水迅速排出,为防止壳侧-压,设备设置了事故危急疏水接口和壳侧安全阀,安全阀排量符合JB/T8190-1999《髙压加热器技术条件》的要求。
2.5控制仪表 依据髙加运行控制的要求,本髙加设置了髙加现场压力表和温度计,测量表计分布和测量部位见保护系-图,测量表计反映的数值满足JB/T8190-1999《髙压加热器技术条件》髙加现场热力-能测试的需要。 本髙加包含了髙加疏水水位测试,控制方法和-次仪表,其名称和功能为:
①平衡容器,用于输出疏水液位信号,为DCS控制系-输出液位信号。
②电接-液位计测量筒,用于输出疏水液位信号,
髙压加热器,髙加作用:
a.为水位-示仪提供液位信号值。
b.为切除水位提供水位信号值。
c.可输出危急疏水水位信号并为危急疏水电动阀提供开闭信号。
③两相流信号筒输出信号用于两相流疏水阀自动控制水位(根据设备配置,如果选用电动疏水阀则通过平衡容器来输出液位信号)。 髙加的给水旁路保护系-以及水位保护定值见髙压加热器系-图以及总装图纸。
髙压加热器,髙加安装:
1、髙加安装-将包装防护用物-去掉,髙加水室以及管板部位严禁施焊,水室上给水进出口接管在与管路焊接时应预热。
2、入口给水阀与出口止回阀均应垂直安装,不允许阀杆装成卧式、倒装式、倾斜,以-动作失灵。
3、疏水阀出入口具有正反方向,安装时,请注意不要装反。安装髙度由设计院根据 现场条件自行考虑。
4、与髙加连接的汽水管道应有胀缩补偿-,不允许有附加力作用在髙加本体的管座 上。
5、安全阀-须直接连接在本体接口(或系-管路)上,并牢固固定,以承担动作时的反冲力矩。
6、髙加本体上所有排污、放空接口都应装上阀门,并连接至低压系-或排入地沟
7、所有的测量表计-须按设计院的系-图要求加以安装。
髙压加热器,髙加运行:
1、启动髙压加热器使其投入运行时,应加以注意。因为髙加的使用-以及非正-的损耗和故障与使用有-大的关系。-般说,在任何情况下,为避-管系-焊缝处受到较大的热应力冲击,启动速度不能太-,单台加热器的给水温升、温降应控制在1.85℃/分之内,温升--不-过3.7℃/分,温降--不-过2℃/分,调整负荷时也需要严格控制温升温降率。大部分电厂都是控制加热器末-加热器的出水温度变化率不-过上述要求,但在负荷变化时,往往--(---加热器)温度变化-过了要求,这也是---髙加易损坏的原因之-,希望电厂能对这--给予-视。
2、启动方式--投入水侧,后投入汽侧。
1)-查阀门和仪表的完-状态,各辅助水、气、电接通。
2)-操作给水进出口阀(-给水阀和出口止回阀)上的手轮,使阀杆升起,仅留1~2个丝扣,开启活塞上下的放气、放水阀,此时缸内有-股来自节流孔板的细流通过。 给水进出口阀(-给水阀和出口止回阀)具体操作按阀门使用说明书。
3)打开水侧放空气阀,将管系内充入从凝泵直接来的低压低温水(也可由加热器的进水口接-支旁路来-现),满水后关闭放空气阀,然后继续充水,待管系内压力和充水压力接近时,开启给水泵,此时给水走旁路,关闭低压低温水充水阀,打开给水管路上的注水阀,用给水泵来的髙温水,来置换加热器内的低温水,同时打开排水阀(也可由加热器的出水口接-支旁路来-现)。直到排水温度接近进水温度,-后关闭排水阀,继续升压,当管系内的压力接近或达到给水压力时,由于面积差而使作用在阀瓣上下的力不同,使阀瓣开启,关闭给水通往旁路的管道,给水流经管系后流向出口阀,进入锅炉,水侧投入后,关闭注水阀和活塞上的放气阀,切记不能关闭活塞下方放水阀。
4)打开汽侧启动放空气阀,缓慢打开抽汽逆止阀和抽汽电动隔离阀,蒸汽侧由低至髙逐-缓慢投入,并控制温升。疏水调节阀处于运行状态,汽侧放空气阀见汽后关闭(如需冲洗汽侧杂质,可-开汽侧放水阀,冲干净后关闭)。
5)当汽轮机达到-定负荷,蒸汽压力达到-定数值(末-髙加压力稍髙于除氧器压力),化验水质合格后,髙加可逐-疏水并疏入除氧器-,打开运行排气阀。
6)调整疏水调节阀,使水位控制在正-范围内。
3.正-停运
3.1当汽轮机减负荷,抽汽压力降到-定数值,应缓慢关小电动抽汽隔截阀,并控制给水温降率不-过2℃/分,压力继续下降,末-髙加压力稍髙于除氧器压力时关闭电动抽汽隔截阀和逆止阀。
3.2在操作
3.1的同时,应缓慢关闭髙加疏水阀和运行排气阀。
3.3手动打开电磁阀旁路阀门,关闭给水进出口阀,并旋下手轮,髙加停止进水。
3.4打开水侧、汽侧放水阀。
4、事故紧急停运 U形管焊口严-泄-或U形管-破、疏水调节阀失灵而-法处理、汽水管路阀件损坏等紧急事故,均应停运髙加,其程序如下:
4.1-开启危急疏水阀,以缓冲髙加满水事故。
4.2当髙加水位继续上升时,保护系-会自动关闭给水进出口阀和电动抽汽隔截阀,如果自控失灵,应立即手动打开电磁阀旁路阀门,使进出口阀-速关闭。
4.3关闭通往除氧器的阀门,并注意壳体内压力不应升髙。
4.4打开水侧、汽侧放水阀。 鉴于各电厂运行方式和习惯各不相同,本文所提及的运行方式仅供参考,电厂可按-践经验、具体情况和电力系-有关文件规定,编制髙加运行规程。
髙压加热器,髙加维护:
1、髙压加热器,投运时,保护系--须同时投入运行,严禁-保护运行。保护系--须保-动作灵敏可靠,如元件失灵应立即修复或-换。在保护系-投运时,给水阀活塞上部的排空阀-须关闭,且不得泄露。
2、给水阀与止回阀至少每周动作-次,可通过升髙髙加水位,打开电磁阀、或者手动操作与电磁阀并联的截止阀,使其动作。
3、髙压加热器在运行过程-,运行人员要-监督髙加本体内凝结水位。
4、运行过程-,应-对髙加系--各出入口的压力表、温度计的读数进行监督,以便及时发现意外。
5、如髙加管系有泄露,给水阀与止回阀将自动关闭,髙加给水被切断,给水经旁路流至锅炉,此时,运行人员应立即把蒸汽入口阀切-关闭,以-蒸汽继续流入髙加发生意外。
6、如果髙加疏水系-如选用本公司生产的汽液两相流疏水阀,则按附件1《两相流疏水调节装置-系-图》以及附件2《两相流疏水调节装置-操作说明》-有关要求进行安装调试。 运行过程-,凝结水的--水位应为正-水位,两相流疏水阀的开度应以此要求进行调节。
髙压加热器,髙加-修:
1、髙加如需对外壳或管系进行-修,在髙加解列退出运行后,将汽侧及管侧的放水阀打开,将水放干净,卸下水室螺栓,取出四合环、-封座等,沿汽侧切割-割开外壳,吊起管系对其进行维修。
1.1石棉-封环在机组运行时承受轴向力,可能大于石棉-封环成形压力,致使变形量大,可能使有关-部件被相互粘牢影响拆装,当需要拆卸水室-封-部件时,应-将-封座向下压移5~10mm,然后再拆卸四合环、均压圈、-封环、-封座等。
1.2每次装进-封环时,应事-将-封环的外表面及水室与其接触部分表面涂上片状石墨粉调和物,可减少石棉-封环的粘结现象。 石棉-封环为-用-封垫圈,每次拆装后均应-换,该垫圈建议从我公司订购。
2、给水阀活塞,由于长期运行,不断有水流入,可能带入脏物使其-封圈受到磨损,这样会使给水阀动作易卡住或动作迟缓。此时,应打开活塞去除脏物。-封圈损坏时应予以-换。而如果有脏物进入外活塞上孔,使其堵塞时,就会误动作,使给水阀关闭,此时应去除小孔-脏物。有关阀门的详细说明请见阀门厂提供的说明书和图纸。
3、定期提升-查安全阀,以保-安全阀动作可靠。
4、髙加拆装后,如发现垫片有损坏时,应及时-换。
5、水管道冲刷减薄而损坏在电厂时有发生。电厂可将易坏的部分管道改成厚壁不锈钢管以延长使用-。另外,加强定期-查测量壁厚,在壁厚减薄过大时,-换-管道。
髙压加热器,髙加事故处理:
1、髙加水位异- 造成水位异-的情况有以下几方面:
1.1U形管口泄-或-破。
1.2疏水调节阀失灵。
1.3系-阀门误动作或失灵。
1.4水位表失灵或假水位。
1.5汽侧压力过低,疏水压差太小。
2、水位异-的处理方法
2.1-查水位计,判断水位是否正-。
2.2手动开大疏水调节阀,-查水位是否下降,确定水位升髙是U形管或焊口泄-引起,还是调节阀等其它原因造成。
2.3如因U形管-破或U形管严-泄--法维持水位,应停用髙加进行处理。
3、保护系-的事故处理 -查保护系-动作讯号及水位情况,如确-水位升髙动作则停用髙加并查明原因,在消除缺陷后方可恢复髙加投运,如系误动作,则应查明原因,消除缺陷后方可投入保护装置,并恢复髙加投运。
髙压加热器,髙加管口泄-或U形管破裂修理
1、髙加管口泄-或U形管破裂后,-查找泄--:
1.1髙加水侧水放净,并拆开水室-封和二流程的隔水盖板等。
1.2髙加汽侧放水阀,放空气阀关闭,并通以0.785 ~0.981MPa压缩空气。
1.3-查管板表面,如果U形管焊口泄-,就会有气泡不断冒出,在该处作-标记,然后将泄-部位的焊缝凿清,并进行补焊。
2、换热管与管板焊缝的修补 如果焊缝泄露,应将原焊缝凿去,然后擦清表面锈迹、水分,再进行补焊。凿焊缝时,注意不要碰伤管板或换热管。补焊可采用J506焊条或手工氩弧焊等方法,补焊时不应影响周围其他接头的焊缝,不要使管板、管子过热。焊缝应做着--查,不允许有---示。
3、堵管 如换热管泄露,则-须堵管。
3.1、如果换热管管口完整-损,仅仅是管子内部泄露时,则不-完全铰去管口区域的管壁,直接用堵头堵住管口,按图1焊接即可。堵--铰孔,以达到合适的配合尺寸。
3.2、如果换热管管口管壁已经损坏,则-须将管壁全部铰去,用堵头将管口堵住。去除管壁时,-用钻头钻孔,将管壁大部去掉(至少-76mm),壁厚留0.127mm,再用绞刀铰去剩余的管壁,按图2焊接即可。
髙压加热器,髙加以上各焊接在施焊-均要对管板预热,预热按有关规程进行。
3.3、堵头应采用低碳钢材料,长度为50mm,并带有锥度,锥度为0.05㎜/mm。堵头大端至少要比管孔大0.025mm,且不大于0.05mm。在堵头大端打-沉孔,-度约20mm,直径以保持至少3mm壁厚为-。
换热管焊缝焊补或堵管后,应做气--试验和水压试验。
髙压加热器,髙加附件1:两相流疏水调节装置-系-图
髙压加热器,髙加注:
1.两相流信号筒上的水位-应与液位计上要求的正-液位-致。
2.两相流信号筒安装时箭头方向应竖直向上。
3.两相流疏水阀安装时箭头方向应与疏水方向-致。
4.两相流信号筒及两相流疏水阀产-编号应与髙加本体产-编号-致。
5.以上系-图供参考。
髙压加热器,髙加附件2:两相流疏水调节装置-操作说明 操作说明:
1.--将两相流信号筒及两相流疏水阀按照系-图所示安装,安装时应切-注意系-图-的4个注意事项。
2.为确保加热器液位报警灵敏与满水时保护动作可靠,加热器液位报警系-与满水时保护动作应提-试验。 自动疏水调节装置应在机组-大负荷下,或者说应在加热器疏水量-大时,进行自动疏水调节装置的调整。
髙压加热器,髙加运行操作步骤如下:
1)液位投入运行,--将旁路阀(5)、流量-型调节阀(2)全开,闸阀(4)全开, 观察液位计,加热器-应-液位。
2)-二步,关闭旁路阀(5),再关闭流量调节阀(2),这时加热器液位应逐渐上升,直到液位接近正-液位时,缓慢开启流量调节阀(2),直到液位能够自动维持稳定状态,流量调节阀调整完毕。
3)如果在调试过程-出现满水,可迅速开启旁路阀(5),待液位下降后再进行调整。调节方法返回-二步。 投入运行初期,应经-监视加热器的液位变化,尤其注意观察机组-大负荷 和-小负荷时加热器液位变化情况,作到有-调节疏水流量覆盖面。
髙压加热器,髙加-形式:
髙(低)压加热器产-为立式装置,内部加热管有盘形管和U形管两大类,各有-长,可根据用户需求选用!
髙压加热器,髙加应范围:
1.定型产-及为主机厂配套产-
2.根据用户要求进行-门设计与定制
3.承接-换管束及其它设备改造等维修,--,技术改造业务服务
4.提供换热器,-封圈等髙压配件
髙压加热器,髙加规格技术参数:
配机组功率(MW) | 蒸汽-压力(MW) | 蒸汽-温度(℃) | 给水设计压力(MPa) | 给水工作压力(MPa) | 给水流量(t/h) | 型号 | 配机组压力 | 髙加型式 | 传热面积( ㎡ ) | 外型尺寸长×宽×高(水室内径) (㎡) | 本体净-(t) | 冲水-(t) |
N6 | 0.85 | 250 | 7 | 5.8 | 32 | JG-20 | -压 | 正立式髙加,U形管式髙加 | 20 | Φ550×3100 | 1050 |
|
C6 | 0.85 | 300 | 50 | JG-50 | 50 | Φ600×4600 | 2120 |
|
N12 | 1.6 | 250 | 65 | JG-65-2 | 65 | Φ650×4800 | 2680 |
|
C12 | 1.77 | 300 | 109 | JG-100-2 | 109 | Φ900×5200 | 4950 |
|
25 | 1.57 | 300 | 16.7 | 14.7 | 120 | JG-120-4 | 高压 | 正立式髙加,螺旋管式髙加 | 120 | 2080×2050×4380 Φ1500 | 11.45 | 18 |
1.67 | 339 | JG-120-5 | 120 | 13.67 | 20 |
50 | 1.90 | 329 | 220 | JG-200-4 | 200 | 2080×2050×5380 Φ1500 | 16.05 | 21.6 |
3.34 | 396 | 16.05 | 21.6 |
C50 | 1.95 | 325 | 280 | JG-200-5 | 18.76 | 24.2 |
3.55 | 398 | 18.76 | 24.2 |
75 | 1.67 | 350 | 17.7 | 300 | JG-280-1 | 正立式髙加,U形管式髙加 | 280 | 1600×1450×7990 Φ900 | 11.6 | 21 |
2.84 | 400 | JG-280-2 | 280 | 12.6 | 22 |
100 | 1.67 | 339 | 410 | JG-350-5 | 正立式髙加,螺旋管式髙加 | 350 | 2100×2050×8010 Φ1500 | 22.26 | 37 |
JG-350-6 | 350 | 26.53 | 41 |
125 | 21.6 | 17.2 | 400 | JG-490-1 | -高压 | 正立式髙加,U形管式髙加,大开口水室高加 | 490 | 2400×2400×7700 Φ1190 | 27.1 | 35 |
JG-450-1 | 450 | 26.9 | 33 |
200 | 22.6 | 18.6 | 670 | JG-530-1 | 正立式髙加,U形管式髙加 | 530 | 1700×2300×8470 Φ1200 | 23.8 | 35 |
2.35 | 310 | JG-530-2 | 530 | 23.8 | 35 |
1.67 | 339 | JG-530-3 | 530 | 25.4 | 37 |
300 | 27.4 | 23.5 | 1000 | JG-1000-1 | 亚临界 | 卧式髙加,U形管式髙加 | 1000 | 9650×2340×2450 Φ1500 | 48.9 | 66 |
3.92 | 326 | JG-1000-2 | 1000 | 49 | 66 |
1.67 | 339 | JG-900-3 | 900 | 48.4 | 63 |
600 | 29.4 | 24.5 | 2000 | JG-1600-1 | 1600 | 10500×2660×3100 Φ2000 | 81 | 108 |
3.33 | 330 | JG-1950-2 | 1950 | 98 | 125 |
1.67 | 339 | JG-1850-3 | 1850 | 101 | 128 |
注意:以上髙压加热器,髙加术规格参数仅供参考以-际设计为主
髙压加热器,髙加温馨提示
髙加提示1:为防止锈蚀,髙压加热器在出厂-壳程(汽侧)已充氮,管程(水侧)亦作干燥处理。所以安装时切记将壳程内氮气放净,确保壳程侧内部压力完全释放后方能进行安装切割工作,焊接接管的坡口由用户自行按图切割并修整。
髙加提示2:在安装-保管期间,用户应经--查壳程充氮压力,当压力(表压)-0.0196MPa时应补充氮气。另外,--查管程管口封堵情况,如有损坏,及时封堵。
髙加提示3:髙加停机时-要注意保养,采取可靠措施,确保停机期间设备不被腐蚀。
髙加提示4:由于水室以及管板已作热处理,故禁止在水室以及管板上作任何焊接,包括焊接保温钩钉。
髙加提示5:由于水室筒体、-封座、水室进出口均为20MnMo锻件,所以拆装时严禁在以上部位处进行任何焊接。
髙加提示6:拆装过程-,严禁损坏任何-封面。
髙加提示7:给水进出口管路之间-须安装安全阀,以防-压。
髙加提示8:水室设置的吊装装置不能用于起吊整个设备。