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压力式旋膜除氧器
压力式旋膜除氧器
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压力式旋膜除氧器

压力式旋膜除氧器

压力式旋膜除氧器的压力高 工作压力在0.59MPa或0.78MPa(亚临界机组用),低压旋膜除氧器的压力大于环境压力(0.12MPa)、低压旋膜除氧器的温度加热到104度含氧量不大于15ug/L 压力式旋膜除氧器温度在160度左右。
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压力式旋膜除氧器与低压大气式旋膜除氧器区别:

压力式旋膜除氧器的压力高 工作压力在0.59MPa或0.78MPa(亚临界机组用),低压旋膜除氧器的压力大于环境压力(0.12MPa)、低压旋膜除氧器的温度加热到104度含氧量不大于15ug/L 压力式旋膜除氧器温度在160度左右,含氧量在7ug/L。

按工作压力,热力除氧有压力式、大气式和真空式之分。压力式除氧器内的压力-般为0.5~1.5MPa(-对压力),大气式除氧器内压力为0.11~0.12MPa,真空式除氧器内压力为0.06~0.09MPa。在大气式和压力式除氧器内,水被加热到较高的温度而沸腾,而在真空式除氧器内是靠维持-定的真空度而使低温水沸腾,故真空式除氧器所需加热蒸汽较少。因温度低能减轻进水管道的腐蚀,有些部件如喷嘴等可用强度较低的非金属-腐蚀材料制作。因此,真空除氧器出水温度低(30~60℃),锅炉余热利用-果-,-别适用于低压小型蒸汽锅炉和热水锅炉的给水除氧。 真空除氧器的结--般采用-述的喷雾式。由于要维持其内-定的真空度,故除氧器系-要有-套抽真空装置(真空泵、射水器或蒸汽喷射器)。

压力式旋膜除氧器简介:

压力式旋膜除氧器又称压力式旋膜除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产-,生产的-种热力式除氧器,旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按-定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧,给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

除氧器的基础:
除氧器是锅炉及供热系-关键设备之-,如除氧器除氧能力差,将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严-损失,引起的经济损失将是除氧器造-的几十或几百倍,-家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准,即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
除氧定律,盖吕萨克定律在压强不变的时候,-定-的气体的温度每升高1°c,其体积的增加量等于它在0°c时体积的1/273;或在压强不变时,-定-的气体的体积跟热力学温度成正比。由法-科学家盖吕萨克在-验-发现,故名。适用于理-气体,对高温、低压下的真-气体也近似适用。
亨利定律,在-定温度下,气相总压不高时,对于稀溶液,溶质在溶液-的浓度与它在气相-的分压成正比;道尔顿分压定律,在温度和体积恒定时,-合气体的总压力等于组分气体分压力之和,各组分气体的分压力等于该气体单-占有总体积时所表现的压力。

压力式旋膜除氧器结-形式:
除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、汽水分离器、-型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.下面向您着-介绍除氧塔头的结-原理.
1.外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.,-、小低压除氧器配有-对法兰联接上下部,供装配和-修时使用,高压除氧器留配有供-修的人孔.
2. 汽水分离器:该种装置取代了原-式除氧器内草帽锥形式结-设计,使除氧器消除了排汽带水现象。
3.旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和-次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按-定的角度喷出,形成水膜裙,并与-次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了-次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即-饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.-般经此旋膜-可除去给水-含氧量的90-95%左右.
4.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜-粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.
5.蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及-个圆筒体,内装-定高度-制的不锈钢丝网组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行-度除氧目的,低压大气式除氧器-10ug/L、高压除氧器-5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).
6.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有--科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,--度除氧,减小水箱振动,降低口-等--,提高了设备的使用-,保-了设备运行的安全可靠-.
压力式旋膜除氧器工作原理:
凝结水及补充水--进入除氧头内旋膜器组水室,在-定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动-便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验-明射流运动具有卷吸作用);在-短时间很小的行程上产生剧烈的-合加热作用,水温大幅度提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成-层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很-即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质-果-理-,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,因氧气在内孔内-法随意扩散,只能上升的蒸汽从排汽管排向大气(-式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比-大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧-果差的-种原因)。经起膜-粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里-合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行-度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
旋膜式除氧器在工作-使水始终处于紊流状态,并有足够大的换热表面积,所以传热传质-果越-,排汽量小(即用与加热的蒸汽量少,能-损失小带来的经济-益也可观)除氧-果-产生的富裕量能使除氧器-负荷运行(通-可短期-额定出力的50%)或低水温全补水下达到运行标准。

压力式旋膜除氧器--:
不仅能除去锅炉给水-的溶解氧,而且能除去水-游离的CO2、NH3、H2S等腐蚀-气体。
除氧后水-不会增加含盐量与其它杂质。
采用高-填料,除氧-率高,给水也可-温。
水温在-般室温条件下,出水的含氧量仍能符合规定要求。
分类除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、汽水分离器、-型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成

除氧器在安装工地与水箱的接口圈焊接,-成除氧设备,除氧器设备附件包括: 

1、安全阀:装有水箱上,当设备内在压力-出允许值时,安全阀自动打开泄压,起安全保护作用。
2、压力表:装在除氧器上部,监视设备内的压力。
3、温度计:装在水箱下部,监视水箱内水的温度。
4、蝶阀:装在加热蒸汽管路上,借助电动调整器,调节加热气流量,以使除氧器内压力保持在额定范围内。
5、截止阀:装在二次加热蒸汽管路上,调节二次加热蒸汽流量。
6、调节阀:装在化学补水管上,借助电动水温调节系-,调节补给水流量,以维护水箱的正-水位。
7、水位表:装在水箱上,监视水箱内的水位。
8、电动闸阀:装有水箱放水管路上,当水箱水位-过某--限时,借助电动水位调节系-,电动闸阀自动打开,将-出-限水位的那部分水排到疏水箱去。
9、压力自动调整器:自动调节加热蒸汽-法兰的开度,既调节蒸汽流量,又保持除氧器内压力稳定。
10、电动水位调节系-:自动调节补给水流量及控制-限水位放水阀(电动闸阀)。
11、监视除氧器内主凝结水:化学补水、疏水、加热蒸汽-及给水,排汽出口温度的温度计。
12、监视加热蒸汽:主凝结水、化学步水、疏水-压力的压力表。
以上附件和配件我厂可代购,但不属供货的范围。

选用压力式旋膜除氧器提供以下数据:

除氧器额定出力 : t / h 除氧器的补水量: t / h
除氧器工作压力 : MPa 进入除氧器的补水温度: ℃
除氧器工作温度 : ℃ 进入除氧器高加疏水量: t / h
主蒸汽压力 : MPa 进入除氧器高加疏水温度: ℃
主蒸汽温

高压除氧器规格型号技术参数:

旋膜除氧器技术参数:

压力式旋膜除氧器(又称压力式旋膜除氧器,高位旋膜式除氧器)GCM型运行压力0.1~0.98MPa:
 

型号额定出力
T/H
水箱有-
容积(m)
工作温度
(℃)
工作压力
Mpa
进水温度
(℃)
设计温度
(℃)
设备-量
(Kg)
GCM-220220501580.52025022866
GCM-250250601580.52025025260
GCM-300300701580.52025029292
GCM-350350701580.52025030756
GCM-4404401001580.52025048166
GCM-6006001401580.52025062560
GCM-6806801401580.52025063895
GCM-7107101401580.52025065062
GCM-108010802001580.52025092220
















 
大气式低压旋膜除氧器(又称低压旋膜除氧器,低位旋膜除氧器)DCM型运行压力0.02~0.08MPa:

型号额定出力
T/H
水箱有-
容积(m)
工作温度
(℃)
工作压力
Mpa
进水温度
(℃)
设计温度
(℃)
设备-量
(Kg)
DCM-101051040.02202503680
DCM-2020101040.02202504570
DCM-3535151040.02202505355
DCM-4040201040.02202506150
DCM-5050221040.02202508250
DCM-7575251040.02202509445
DCM-8585351040.022025012200
DCM-100100401040.022025014805
DCM-130130451040.022025016250
DCM-150150501040.022025017500
DCM-300300751040.022025023885


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