凝汽器换管专题栏目图解:

连云港灵动机电设备有限公司承接凝汽器换管厂家,针对凝汽器换管采用换热管为有缝不锈钢管,有缝不锈钢管及铜管,钛管等等。凝汽器换管安装团队拥有扎实的实干经验。已为多家凝汽器换管取得成功。

凝汽器换管厂家

凝汽器换管拆除旧管、旧管板及隔板:

1、清理端板水室污垢,使环境卫生符合施工要求。
2、拆卸管子堵头,清理打扫管口内壁100mm深的管垢。
3、使用隔板内切管器和切割设备,在端板一边将所需要更换的旧管切断。
4、拔管机分两端拔管,将所拔旧管抽出整齐堆放在指定地点。
拆除管板、隔板。
凝汽器换管拆除旧管、旧管板及隔板

凝汽器换管中的穿管简介:

1、施工平台搭设在空场大的水室一侧(循环泵坑上部),用钢管脚手架(或沙杆)铺设架板。
2、穿管时,为使管子准确地插入相应的管孔内并防止管子损伤或错穿,穿管时须用穿管引导器。
3、穿管应从凝汽器底部开始,由下而上进行,遇空抽区时先穿空抽区不锈钢管。
穿管时,所有人员不得踩踏不锈钢管,以免管子损伤,戴手套时手套应干净无油脂,管板和每道隔板前应指定专人监视和对准管孔,在冷却水管前装上导向器防止冷却水管与隔板及管板的撞击,如穿管过程中有卡涩,用木榔头轻轻打入,不得强力穿管,对于管端应进行清洁工作,清洗油污,并注意消除可见的纵向纹路。
凝汽器换管中的穿管

凝汽器换管中胀管:

更换上的不锈钢管采用胀接工艺,确保新装管子胀接强度,保证水压试验无泄漏。

凝汽器在正式胀管前,应进行试胀、试内切管、试翻边等工作,试验必须在临时管板上进行,同电厂一起确定扩胀系数和深度数据。

被胀口应符合下列要求:

胀口无欠胀或过胀现象,胀管深度为管板厚度的75-90%,扩胀系数(胀管率)为8~11%。
胀管内径的合适数值按下列公式计算:
Da=D-2t(1-a)  mm
其中:D—管板孔径      t—管子壁厚

扩胀系数8—11%
Da—被胀后的管内径
管口翻边角度为:12°~15°左右
胀接前应在管板四周及中央各胀一根标准管,以检查两端管板距离有无不一致和管板中内个别部位有无凸起,正式胀接时,先胀一端管板。胀管前应使管子伸出管板1~3mm,另一端应有专人将管子夹住,以防管子窜动或开始胀接时随胀管器转动。为保证胀接质量,防止管板变形,应先在凝汽器四角及中央各胀一部分管子。胀接时,应按管孔的排列顺序,分行分列进行。当一端胀接一部分后,再胀接另一端,胀管过程中,应经常检查胀管器,无毛刺,无变形,否则应更换胀管器,经试胀合格,再重新胀接。
管子胀接程序应根据管束分布情况对称进行。不得因胀接程序不合理而造成管板变形或管板不平行。
用电动胀管机或液压胀管机胀管。
胀管后用刮刀将两侧管端刮平,在进水侧稍扩管,翻边角度约15º。一端管子胀完后,在另一端管子应自然伸出管板1~3mm,且外露管口部分光洁、平整无毛刺若伸出不到1mm,则应将管子剔除。不允许用加热或其它方法伸长管子。
胀管深度应准确,按GB标准一般为管板厚度的75~90%。可见图示。
胀口或翻边应平滑光亮,无裂纹。
安装不锈钢管的其他要求
(1) 气温保证在5℃以上,无风沙、粉尘。
(2) 安装不锈钢管时轻拿轻放,不得任意碰、踩、踏铜管,严防野蛮安装。
(3) 不锈钢管上的附着物(锈蚀、油污等)应清理干净。
(4) 在正式胀接不锈钢管前,应先检查胀管器是否符合要求,如没达到规定要求,应微调胀管器电流,以达到要求。

凝汽器管子安装完毕后,凝汽器要进行灌水试验。灌水高度要充满整个管子的汽室空间,并高出顶部管子100mm,维持24小时无渗漏,(如凝汽器鼓撑在弹簧上,则在灌水试验时,要加临时支撑,灌水试验结束后,要及时将水放尽)。

凝汽器换管中胀管