凝汽器换管

连云港灵动机电设备有限公司是家凝汽器换管厂家,凝汽器为什么需要换管,原因在于以前凝汽器冷却管均采用铜管居多,凝汽器换管采用铜管的优势就铜的导热效果比较好!凝汽器换管的换热...

凝汽器换管简介:

凝汽器为什么需要换管,原因在于以前凝汽器冷却管均采用铜管居多,凝汽器换管采用铜管的优势就铜的导热效果比较好,使用寿命基本在10年左右!所以在10年前基本凝汽器都采用铜管作为换热管。凝汽器换管用铜管的弊端就是铜管内壁没有不锈钢管那么光滑,凝汽器运行中冷却管内壁很容易结垢后导致换热效果下降,所以机组在检修的时候都要将凝汽器内冷却管进行水直接冲洗或酸洗等。为了减少长期需要频繁清洗凝汽器内换热管,有些电厂水质介质较差的均在凝汽器进出水口处加装二次滤网及胶球清洗装置,凝汽器加装胶球清洗装置后有效的减少换热管内壁的污垢。为什么现在凝汽器换管都换成不锈钢管居多,原因就是凝汽器换管采用不锈钢管的换热效果与铜管换热效果相当,以及不锈钢管的价格远低于铜管的3倍多,而且不锈钢管的内壁相对铜管光滑很多不同意结垢,所以凝汽器换管的换热管铜管被代替成不锈钢管的很多电厂所接受及有利的执行方案。

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凝汽器换管采用有缝不锈钢管

凝汽器换管专用换热管不锈钢管

凝汽器换管换热管打包准备发到换管厂家现场


凝汽器换管施工工序:

凝汽器换管施工工序有搭架子、拆除端盖、清理堵头、隔板切管、拔管、清除旧管板及隔板、焊接新管板及隔板、板孔清扫、穿管、板外切管、胀管、翻边、静水压试验、安装端盖、拆架子后本次凝汽器换管工序就算完成了。

凝汽器换管所采用的的冷却管材质:

冷却管材质可选用黄铜管,紫铜管,白铜管,有缝不锈钢管304,有缝不锈钢管316L,钛管等其它材质的管材。

凝汽器换管施工前准备工作:

1、 施工所需的一般及专用工具、设备及其他辅助材料,施工前须准备齐全,并现场到位,做到专管专用,统一调度。
2、 主要专用工具有:堵头取出器、电钻、切管器、切管器专用刀头、液压拔管机、抽管专用大力钳、剔管扁铲、板孔挖槽器、挖槽器专用刀头、板孔清扫器、穿管导引器、直筒胀管器、翻边胀管器、板外内切管器、不锈钢管专用切管机、管口削平器及其他辅助工具。
3、 对操作施工现场进行清理,做到施工现场周围不得堆放与施工无关和妨碍施工的物件,卫生条件须保持清洁。
4、 凝汽器内照明须使用(行灯变压器)12V照明灯泡。

凝汽器换管客户需提供以下参数:

1、不锈钢管或铜管等其它管材外径?壁厚?长度?数量?
2、冷却管(换热管)材质?
3、如果需更换管板,需提供厚度?材质?    
4、隔板数量?
5、换热管长度除满足安装工艺要求外,还应充分考虑因凝汽器变形所造成的影响。

凝汽器换管拆除旧管、旧管板及隔板:

1、 清理端板水室污垢,使环境卫生符合施工要求。
2、 拆卸管子堵头,清理打扫管口内壁100mm深的管垢。
3、 使用隔板内切管器和切割设备,在端板一边将所需要更换的旧管切断。
4、 拔管机分两端拔管,将所拔旧管抽出整齐堆放在指定地点。
5、 拆除管板、隔板。

凝汽器换管安装焊接新管板及隔板:

1、 按凝汽器图纸要求安装焊接管板和隔板,使管孔中心线达到穿管要求。
2、 使用板孔清扫器、破布、再生布等工具对管板及板孔进行清扫和清理,经几道工序清除孔内的铁屑和杂物,直到呈现金属光泽为止。为保证胀管质量,在清扫板孔时,不得形成影响胀管质量的纵沟槽和椭圆。
3、 穿管时彻底清扫一切杂物和灰尘,并应将顶部妥善封闭,避免杂物落入凝汽器内。
4、 对不锈钢管进行外观检查。管子表面应无裂纹、砂眼、毛刺、缺损、凹陷、折纹、腐蚀、油垢等缺陷,管内无杂物和堵塞,不直的管应校直。被压扁的、不直的(无法校直)、不够长的管子不得穿入。为提高胀管质量,应除去管头外表面的油污和氧化膜,尽量露出金属光泽。
5、 按规定要求甲方应对不锈钢管抽样进行试验,主要试验项目有蜗流探伤或水压试验、剩余应力和工艺性能试验。试验合格后,方可进行施工,否则,要进行处理。

凝汽器换管穿管:

1、 施工平台搭设在空场大的水室一侧(循环泵坑上部),用钢管脚手架(或沙杆)铺设架板。
2、 穿管时,为使管子准确地插入相应的管孔内并防止管子损伤或错穿,穿管时须用穿管引导器。
3、 穿管应从凝汽器底部开始,由下而上进行,遇空抽区时先穿空抽区不锈钢管。
4、 穿管时,所有人员不得踩踏不锈钢管,以免管子损伤,戴手套时手套应干净无油脂,管板和每道隔板前应指定专人监视和对准管孔,在冷却水管前装上导向器防止冷却水管与隔板及管板的撞击,如穿管过程中有卡涩,用木榔头轻轻打入,不得强力穿管,对于管端应进行清洁工作,清洗油污,并注意消除可见的纵向纹路。

凝汽器换管胀管:

1、 更换上的不锈钢管采用胀接工艺,确保新装管子胀接强度,保证水压试验无泄漏。
2、 凝汽器换管在正式胀管前,应进行试胀、试内切管、试翻边等工作,试验必须在临时管板上进行,同电厂一起确定扩胀系数和深度数据。
3、 被胀口应符合下列要求:
※ 胀口无欠胀或过胀现象,胀管深度为管板厚度的75-90%,扩胀系数(胀管率)为8~11%。
胀管内径的合适数值按下列公式计算:
Da=D-2t(1-a)  mm
其中:D—管板孔径      t—管子壁厚
a— 扩胀系数8—11%
Da—被胀后的管内径
※ 管口翻边角度为:12°~15°左右
4、 胀接前应在管板四周及中央各胀一根标准管,以检查两端管板距离有无不一致和管板中内个别部位有无凸起,正式胀接时,先胀一端管板。胀管前应使管子伸出管板1~3mm,另一端应有专人将管子夹住,以防管子窜动或开始胀接时随胀管器转动。为保证胀接质量,防止管板变形,应先在凝汽器换管四角及中央各胀一部分管子。胀接时,应按管孔的排列顺序,分行分列进行。当一端胀接一部分后,再胀接另一端,胀管过程中,应经常检查胀管器,无毛刺,无变形,否则应更换胀管器,经试胀合格,再重新胀接。
5、 管子胀接程序应根据管束分布情况对称进行。不得因胀接程序不合理而造成管板变形或管板不平行。
6、 用电动胀管机或液压胀管机胀管。
7、 胀管后用刮刀将两侧管端刮平,在进水侧稍扩管,翻边角度约15º。一端管子胀完后,在另一端管子应自然伸出管板1~3mm,且外露管口部分光洁、平整无毛刺若伸出不到1mm,则应将管子剔除。不允许用加热或其它方法伸长管子。
8、 胀管深度应准确,按GB标准一般为管板厚度的75~90%。可见图示。
9、 胀口或翻边应平滑光亮,无裂纹。
10、 安装不锈钢管的其他要求
(1) 气温保证在5℃以上,无风沙、粉尘。
(2) 安装不锈钢管时轻拿轻放,不得任意碰、踩、踏铜管,严防野蛮安装。
(3) 不锈钢管上的附着物(锈蚀、油污等)应清理干净。
(4) 在正式胀接不锈钢管前,应先检查胀管器是否符合要求,如没达到规定要求,应微调胀管器电流,以达到要求。
11、 凝汽器换管的管子安装完毕后,凝汽器要进行灌水试验。灌水高度要充满整个管子的汽室空间,并高出顶部管子100mm,维持24小时无渗漏,(如凝汽器鼓撑在弹簧上,则在灌水试验时,要加临时支撑,灌水试验结束后,要及时将水放尽)。